Meniul Web

Căutare produs

Limba

Acțiune

×

Get a Free Quote

Name* Email* Company* Your Message*

Produs

Acasă / Produs

Seria de produse

CONTACTAŢI-NE

Shincell new material Co., Ltd a fost fondată în zona de înaltă tehnologie din Suzhou în martie 2019, concentrându-se pe cercetarea, dezvoltarea și fabricarea de spume polimerice ușoare ecologice, de înaltă performanță.

+86-0512-66079229

Angro Fabrica de materiale din spumă polimerică

Suzhou Shincell New Material Co., Ltd este o China producător de spume polimerice ușoare și fabrica de materiale termoplastice TPU , noi oferim En-gros foi de spumă și covorașe de vânzare pe net. Avem un sistem strict de control al calității pentru a oferi clienților produse de înaltă calitate și suport tehnic. Pentru a îndeplini cerințele erei dezvoltării durabile, materialele ușoare și de înaltă performanță, producția ecologică, produsele ecologice și reciclabilitatea sunt caracteristici tipice ale produselor companiei.

Shincell New Material CO.,LTD.

　　Suzhou Shincell New Material Co., Ltd este o China producător de spume polimerice ușoare și fabrica de materiale termoplastice TPU, noi oferim En-gros foi de spumă și covorașe de vânzare online. Folosim gaze N2 și CO2 care se găsesc în mod obișnuit în aer pentru a extinde materialele plastice și pentru a forma un număr mare de micro și nano bule în interior, un proces de spumare pur fizic.
　　Shincell a fost fondat de Dr. Xiulei Jiang. El și-a început cercetările asupra tehnologiei de spumare a fluidelor supercritice la Universitatea de Știință și Tehnologie din China de Est în 2003 și a propus procesul tehnic de spumare microcelulară modelată supercritic. Interesul său timpuriu constă în în 2015. Pe baza acestor ani de cercetare de bază, Shincell a format două serii de produse: materiale ușoare moi, de înaltă elasticitate și materiale dure, ușoare, de înaltă rezistență. Produsele moi de înaltă elasticitate includ TPU, TPEE și PEBA, PEBAX etc. și Produsele dure de înaltă rezistență includ PP, PVDF, PPO, PA etc.
　　Materialele noastre spumante sunt toate termoplastice și nu se adaugă agenți chimici de suflare în procesul de spumare și nici nu sunt reticulate chimic. În comparație cu materialele spumante tradiționale, materialele noastre spumante sunt reciclabile, non-toxice și ecologice și răspund nevoilor dezvoltării durabile!
SHINCELL
CELE MAI RECENTE ȘTIRI
Concentrându-se pe cercetarea și dezvoltarea și producția de materiale spumante fizice supercritice, "Shincell New Material" a finalizat aproape 200 de milioane de yuani în finanțarea rundei B | 36 Carbon Prima lansare
2024-09-09
36 Carbon a aflat că Suzhou Shincell New Material Co., Ltd a finalizat recent o finanțare de aproape 200 de milioane de yuani în runda B. Această rundă de finanțare a fost condusă de Yuanhe Zhongyuan, urmată de Yida Capital, vechii acționari Sugao Xinrongxiang, Dongwu Venture Capital, Chuangyuan Venture Capital, Minsheng International, Zhidao Capital, Qitai Capital etc. Shincell New Material a fost înființată în 2019 și este o întreprindere națională de înaltă tehnologie care se concentrează pe cercetarea și dezvoltarea și producția de tehnologie de spumare curată ecologică și materiale ușoare de înaltă performanță. Compania a creat o platformă tehnologică de spumare microporoasă cu polimeri supercritici, cu două tehnologii de bază: spumare cu foi supercritice și spumare cu structură specială (spumă mică și spumă mare). Materialele multi-tip ușoare și de înaltă rezistență și materialele moi și elastice produse pot satisface nevoile de materiale de înaltă performanță și ușoare în multe domenii, cum ar fi bateriile de energie nouă, automobile, industria aerospațială și încălțămintea. Până în prezent, compania are capacitatea de a produce 10.000 de tone de materiale spumă microporoasă de înaltă performanță anual, iar produsele sale au servit clienți cunoscuți precum Huawei, BYD, Xiaomi Automobile, Adidas, Li Ning, Anta și KEEP. ‌‌Materialele spumante sunt materiale cu un număr mare de structuri microporoase formate prin introducerea de gaze prin metode fizice sau chimice în timpul procesului de fabricație. Aceste structuri microporoase conferă materialelor spumante multe proprietăți unice, cum ar fi greutatea ușoară, izolarea termică, izolarea fonică, absorbția șocurilor, rezistența la presiune, transmisia undelor etc., astfel încât au o gamă largă de nevoi de aplicare în domeniile articolelor sportive, militare. , aerospațial etc. Potrivit statisticilor organizației de piață Ratejie Consulting, dimensiunea pieței globale a materialelor spumante va depăși 100 de miliarde USD în 2023. Fiind o țară chimică importantă, China a devenit treptat cea mai mare piață a materialelor spumante din lume, odată cu creșterea capacității de producție, progrese tehnologice și creșterea cererii în aval. Tehnologia de spumare microporoasă fizică supercritică este o nouă direcție de tehnologie care a atras multă atenție în domeniul materialelor spumante în ultimii ani. Această tehnologie folosește CO2/N2 ca agent de spumare pentru a forma o stare fluidă supercritică în condiții de temperatură ridicată și presiune ridicată, difuzează rapid în matricea polimerică și apoi completează spumarea prin eliberare rapidă a presiunii sau creștere rapidă a temperaturii. Este o tehnologie pură de spumare fizică. În comparație cu calea principală a tehnologiei de spumare chimică, tehnologia de spumare microporoasă fizică supercritică nu utilizează agenți chimici de spumare, agenți de reticulare și alți aditivi. Este verde și ecologic pe tot parcursul procesului, sistemul de materiale este sigur și pur și poate obține performanțe excelente pe care spumarea tradițională nu le poate egala. Shincell New Material are o acumulare tehnică profundă în domeniul tehnologiei de spumare curată și ecologică cu polimeri. Președinte și Director General Dr. Jiang Xiulei are peste 20 de ani de experiență în cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de spumare curată. Echipa folosește instrumente avansate de caracterizare a testelor și metode experimentale pentru a efectua în mod continuu cercetări mecanice asupra procesului de spumare. Prin construirea de modele teoretice, mecanismul efectului materialelor, proceselor și structurilor asupra performanței produsului este clarificat pentru a ghida optimizarea procesului și dezvoltarea produsului. Membrii echipei de cercetare și dezvoltare a companiei au câștigat primul premiu al Shanghai Science and Technology Progress în 2020 și au participat la cercetarea „Lightweight Technology of Polymer Materials” în cadrul Programului național de cercetare și dezvoltare cheie. „Shincell a fost primul din lume care a propus ideea procesului de spumare prin compresie cu dioxid de carbon supercritic și a construit primul echipament de producție în masă din lume. Suntem primul producător din lume care a realizat foi de spumă nereticulate din materiale termoplastice precum TPU, TPEE, PEBA și PA și al doilea producător din lume care a realizat producția de masă de foi de spumă PVDF cu fluorură de poliviniliden.” Dr. Jiang Xiulei a spus pentru 36 Carbon. Tehnologia unică de spumare microporoasă fizică supercritică oferă materialului spumant o performanță nouă și excelentă, permițând lui Shincell New Material să intre cu succes pe piețele din aval, cum ar fi pantofii de alergare de înaltă performanță, electronice de larg consum, medicale și aerospațiale. Pe piața de încălțăminte de alergare de înaltă performanță, Shincell New Material a subminat tehnologia tradițională a tălpii cu tehnologia sa ușoară de spumare microporoasă de elastomeri de înaltă performanță, permițând materialului tălpii intermediare a pantofilor de sport să fie mult redus în greutate și a intrat cu succes în lanțul de aprovizionare. a multor clienți precum Adidas, Puma, Li Ning și Anta. Jiang Xiulei a spus că din 2023, pantofii de alergare campioni ai evenimentelor majore de maraton din lume au adoptat practic materialele Shincell pentru talpă intermediară. În linia de produse a companiei, materialele spumante pentru talpa intermediară pentru pantofi de alergare au realizat o singură descoperire și conduc o nouă rundă de inovații în industria tălpii intermediare a pantofilor de alergare. Pe lângă produsele de larg consum reprezentate de materialele pentru încălțăminte, Shincell New Material are și trei divizii majore: divizia de produse industriale și divizia de materiale speciale. În domeniul produselor industriale, Shincell New Material utilizează materiale spumante microporoase MPP pentru a produce noi plăci de protecție inferioară a bateriei de energie, care au intrat cu succes în lanțul de aprovizionare al BYD. Compania a devenit acum principalul furnizor T1 al BYD în acest domeniu. În plus, Shincell New Material a realizat și exportul valoroasei tehnologii originale chinezești. Echipamentele de bază ale companiei și procesele cheie sunt toate dezvoltate independent și au drepturi de proprietate intelectuală complet independente. În prezent, compania are 20 de brevete de invenție, inclusiv 1 brevet internațional PCT. În luna mai a acestui an, compania a format o alianță globală cu Zotefoams, o cunoscută companie europeană de materiale spumante, și a convenit ca Zotefoams să plătească Shincell 80 de milioane RMB în taxe de licență pentru tehnologie în termen de 5 ani și să acționeze ca agent pentru vânzările de unele dintre produsele Shincell în anumite regiuni de peste mări, care au atras atenția pe scară largă în industria materialelor. Este raportat că Zotefoams este o companie listată la Bursa de Valori din Londra și un cunoscut producător de materiale polimerice spumante. Clienții săi includ nu numai companii aerospațiale precum Boeing, Airbus și Raytheon, ci și mărci de renume mondial precum BMW, Mercedes-Benz, Unilever și Nike. Cu această nouă rundă de finanțare, Shincell New Material îl va folosi în principal pentru a extinde în continuare capacitatea de producție și pentru a deschide noi piețe, cum ar fi industria aerospațială și militară. Jiang Xiulei a spus că viziunea lui Shincell este să devină o companie lider globală de materiale ușoare de înaltă performanță. Următorul pas va fi continuarea aprofundării inovației în cercetare și dezvoltare și utilizarea tehnologiei de spumare microporoasă fizică supercritică excelentă pentru a ajuta la modernizarea aplicațiilor în mai multe industrii din aval.
Set de rezistență și compresie: dimensiuni cheie pentru evaluarea calității foii de spumă M-PEBA
2024-08-29
În domeniul științei materialelor, în special pentru materiale spumante de înaltă performanță precum Foaie de spumă M-PEBA , reziliența și setul de compresie sunt două dimensiuni cheie care sunt indispensabile pentru evaluarea calității lor. Aceste două proprietăți nu numai că sunt direct legate de performanța materialului în aplicații practice, dar au și un impact profund asupra durabilității generale, confortului și experienței utilizatorului produsului. Reziliență: întruchiparea recuperării elastice Reziliența se referă la capacitatea unui material de a reveni rapid la forma sau dimensiunea inițială după ce a fost deformat de o forță externă. Pentru Foaie de spumă M-PEBA , rezistența ridicată este unul dintre avantajele sale importante ca material de amortizare și de absorbție a șocurilor. Fie că este vorba de talpa intermediară a pantofilor sport, de umplerea scaunelor auto sau de structura de susținere a echipamentelor medicale, materialul trebuie să aibă o rezistență bună pentru a oferi suport de durată și atingere confortabilă. Pentru a evalua rezistența Foaie de spumă M-PEBA , se folosesc de obicei metode de testare standard precum ASTM D3574 sau ISO 8307. Aceste teste măsoară cât de repede și în ce măsură materialul își revine la forma inițială prin simularea compresiei sau impactului la care poate fi supus în timpul utilizării efective. Reziliența ridicată înseamnă că materialul poate absorbi și elibera energie mai eficient, reducând concentrația de stres, prelungind astfel durata de viață a produsului. Set de compresie: un indicator important al durabilității Spre deosebire de reziliență, setul de compresie se referă la măsura în care un material nu își poate reveni complet la grosimea sau forma inițială după ce a fost supus unei sarcini de compresiune pentru o anumită perioadă de timp și apoi a îndepărtat sarcina. Acesta este un indicator important pentru măsurarea stabilității formei și a performanței unui material în timpul utilizării pe termen lung. Pentru foaia de spumă M-PEBA, setul de compresie scăzută înseamnă că materialul poate menține în continuare o bună susținere și elasticitate după comprimare repetată și nu este predispus la prăbușire sau deformare. Evaluarea setului de compresie necesită, de asemenea, testarea în conformitate cu standardele relevante, cum ar fi ASTM D395 sau ISO 815. Aceste teste implică, de obicei, supunerea materialului la compresie pentru o perioadă lungă de timp în anumite condiții de temperatură și presiune și apoi măsurarea modificării grosimii sau formă. Foaia de spumă M-PEBA cu set de compresie scăzută se poate adapta mai bine la medii de utilizare complexe și în schimbare, asigurând stabilitatea și fiabilitatea pe termen lung a produsului. Evaluarea cuprinzătoare a calității foii de spumă M-PEBA Pe lângă rezistența și setul de compresie, calitatea foii de spumă M-PEBA trebuie să ia în considerare și alte dimensiuni multiple. De exemplu, proprietățile fizice precum densitatea, duritatea, absorbția de apă, proprietățile mecanice precum rezistența la rupere, rezistența la rupere și rezistența la intemperii, protecția mediului și performanța de procesare sunt toți factori care nu pot fi ignorați. În funcționarea efectivă, producătorii și cumpărătorii dezvoltă de obicei un plan cuprinzător de evaluare bazat pe scenarii și nevoi specifice de aplicare. Aceasta include selectarea metodelor de testare adecvate, stabilirea unor condiții rezonabile de testare, colectarea și analiza datelor de testare și alți pași. Prin evaluarea cuprinzătoare a performanței fiecărei dimensiuni, starea calității foii de spumă M-PEBA poate fi înțeleasă pe deplin și cu acuratețe, oferind un sprijin puternic pentru proiectarea, producția și aplicarea produsului. Ca dimensiuni cheie pentru evaluarea calității foii de spumă M-PEBA, reziliența și setul de compresie nu numai că sunt direct legate de efectul real de aplicare al materialului, ci au și un impact profund asupra performanței generale și a experienței utilizatorului produsului. Prin urmare, trebuie să se acorde toată atenția și preocuparea selecției, testării și aplicării materialelor. În același timp, este, de asemenea, necesară combinarea rezultatelor evaluării altor dimensiuni pentru a evalua în mod cuprinzător și obiectiv nivelul de calitate al foii de spumă M-PEBA pentru a promova aplicarea și dezvoltarea sa largă în diverse domenii.
Cum se evaluează rezistența la intemperii a foii de spumă PVDF și impactul acesteia asupra utilizării pe termen lung
2024-08-22
Ca material de înaltă performanță, Foaie de spumă PVDF a demonstrat un potențial excelent de aplicare în multe domenii, cum ar fi construcții, energie nouă și automobile. Rezistența sa la intemperii, ca indicator important pentru evaluarea calității și duratei sale de viață, este crucială pentru asigurarea stabilității și fiabilității materialului în diferite condiții de mediu. 1. Metoda de evaluare a performanței la intemperii din folie de spumă PVDF Pentru a evalua rezistența la intemperii a Foaie de spumă PVDF , este necesar să se ia în considerare mai multe dimensiuni, incluzând în principal următoarele aspecte: Test de starea luminii: Razele ultraviolete din lumina soarelui sunt unul dintre principalii factori care cauzează decolorarea materialului și îmbătrânirea acoperirii. Prin urmare, prin simularea iradierii ultraviolete de diferite intensități și timpi, observarea modificărilor de culoare, fisurilor de suprafață și decojirea foii de spumă PVDF este un mijloc important de evaluare a rezistenței sale la intemperii. Testul ciclului de temperatură: Schimbările de temperatură vor afecta coeficientul de dilatare termică și solicitarea internă a materialului, ceea ce va duce la deformarea și îmbătrânirea materialului. Plasarea Foaie de spumă PVDF într-o cutie de ciclu de temperatură pentru a simula medii extreme de temperatură ridicată și scăzută și pentru a observa modificări ale stabilității sale dimensionale, deformarea termică și rezistența mecanică vor ajuta la înțelegerea completă a rezistenței sale la intemperii. Test de umiditate și pulverizare cu sare: modificările de umiditate vor promova absorbția și dizolvarea umidității din material, ducând la probleme precum umiditatea și mucegaiul în strat. Testul de pulverizare cu sare simulează medii corozive precum oceanul pentru a evalua rezistența la coroziune a materialului în condiții de umezeală și pulverizare de sare. Aceste teste pot reflecta durabilitatea foii de spumă PVDF în medii naturale complexe. Test de îmbătrânire accelerată: prin simularea unui proces natural de îmbătrânire pe termen lung prin echipamente de îmbătrânire accelerată, cum ar fi cutia de îmbătrânire a lămpii cu xenon sau cutia de îmbătrânire cu ozon, fenomenul de îmbătrânire și atenuarea performanței materialului pot fi observate mai rapid. Această metodă de testare este de mare importanță pentru prezicerea modificărilor de performanță ale materialelor în utilizare pe termen lung. 2. Impactul rezistenței la intemperii a foii de spumă PVDF asupra utilizării pe termen lung Menține aspectul și culoarea: rezistența excelentă la intemperii permite foii de spumă PVDF să mențină aspectul bun și stabilitatea culorii după expunerea pe termen lung la mediul natural, reducând decolorarea și decolorarea cauzate de îmbătrânire și sporesc frumusețea și valoarea produsului. Extindeți durata de viață: rezistența la intemperii este direct legată de durata de viață a materialului. Rezistând eficient la eroziunea factorilor de mediu, cum ar fi razele ultraviolete, temperatura și umiditatea, Foaia de spumă PVDF poate reduce daunele, cum ar fi fisurile și exfolierea cauzate de îmbătrânire, prelungind astfel durata de viață și reducând costurile de înlocuire și întreținere. Mentinerea proprietatilor mecanice: În timpul utilizării pe termen lung, proprietățile mecanice ale materialului, cum ar fi rezistența la tracțiune și rezistența la impact, pot scădea din cauza îmbătrânirii. Datorită rezistenței sale excelente la intemperii, Foaia de spumă PVDF poate menține proprietăți mecanice stabile pentru o lungă perioadă de timp, asigurându-și fiabilitatea și siguranța în diverse aplicații. Îmbunătățirea adaptabilității la mediu: Mediile și condițiile climatice diferite au cerințe diferite pentru materiale. Cu rezistența sa excelentă la intemperii, Foaia de spumă PVDF se poate adapta la cerințele de utilizare în diferite condiții dure de mediu, cum ar fi temperatură ridicată, umiditate ridicată, pulverizare de sare etc., lărgind câmpul de aplicare și perspectivele de piață ale materialului. Evaluarea rezistenței la intemperii a foii de spumă PVDF este de mare importanță pentru asigurarea calității și a performanței pe termen lung. Prin metode și mijloace de evaluare științifică, putem înțelege pe deplin stabilitatea și fiabilitatea materialului în diferite condiții de mediu și putem oferi un sprijin puternic pentru selecția și aplicarea materialului. În același timp, rezistența excelentă la intemperii face ca foaia de spumă PVDF să prezinte o gamă largă de perspective de aplicare și potențial de piață în multe domenii. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei și extinderea continuă a domeniilor de aplicare, Foaia de spumă PVDF va juca cu siguranță un rol mai important în viitor.
Cum să îmbunătățiți eficiența producției și calitatea produsului a foii de spumă M-TPU prin îmbunătățirea procesului de producție?
2024-08-15
1. Selectarea materiei prime și controlul calității Selecția de materii prime de bază de înaltă calitate, cum ar fi polioli și izocianați este piatra de temelie a producției de înaltă performanță. Foaie de spumă M-TPU . Aceste materii prime trebuie să aibă puritate ridicată și conținut scăzut de impurități pentru a se asigura că se poate forma o structură de spumă uniformă și stabilă în timpul procesului de spumare. În plus, managementul furnizorilor este, de asemenea, o verigă cheie. Ar trebui stabilit un sistem strict de evaluare a furnizorilor pentru a efectua inspecții regulate și acceptarea materiilor prime pentru a se asigura că fiecare lot de materii prime poate îndeplini cerințele de producție. 2. Optimizarea procesului de productie 2.1 Controlul precis al reacției de spumare Procesul de spumare este veriga centrală în producția de Foaie de spumă M-TPU . Controlând cu precizie cantitatea de agent de spumare adăugată, temperatura de spumare, timpul, viteza de agitare și alți parametri, densitatea spumei, structura porilor și distribuția pot fi controlate cu precizie. Folosind sisteme avansate de control automat, acești parametri pot fi monitorizați în timp real pentru a asigura stabilitatea și consistența procesului de spumare. 2.2 Consolidați procesul de dezumidificare Deoarece materialele TPU sunt ușor de absorbit umiditatea în timpul procesului de preparare, iar umiditatea va afecta proprietățile fizice și performanța de procesare a produsului, este deosebit de important să se întărească procesul de dezumidificare. În diverse legături, cum ar fi prelucrarea materiilor prime, amestecarea, spumarea și prelucrarea ulterioară, echipamente eficiente de dezumidificare ar trebui utilizate pentru a controla strict umiditatea din mediu și pentru a reduce conținutul de apă al materiilor prime și produselor pentru a îmbunătăți calitatea și stabilitatea produsului. 2.3 Optimizați turnarea și post-procesarea Procesele de turnare și post-procesare au, de asemenea, un impact important asupra calității finale a produsului. În etapa de turnare, matrița potrivită trebuie selectată în funcție de dimensiunea și forma produsului, iar temperatura, presiunea și timpul de turnare trebuie controlate cu precizie pentru a obține un produs cu o suprafață netedă și dimensiuni precise. În etapa de post-procesare, inclusiv tăierea, înfășurarea și alte etape, trebuie utilizate echipamente de înaltă precizie pentru a funcționa pentru a asigura calitatea aspectului și acuratețea dimensională a produsului. 3. Controlul mediului Temperatura, umiditatea și curățenia din mediul de producție au un impact direct asupra calității Foaie de spumă M-TPU . Prin urmare, trebuie stabilit un sistem strict de control al mediului pentru a menține temperatura și umiditatea constante în atelierul de producție, iar curățarea și dezinfectarea regulată trebuie efectuate pentru a preveni ca praful, microorganismele și alți poluanți să provoace efecte adverse asupra produsului. 4. Modernizarea echipamentelor și transformarea inteligentă Introducerea echipamentelor și tehnologiei de producție avansate este un mijloc important de îmbunătățire a eficienței producției și a calității produsului. De exemplu, utilizarea liniilor de producție automate, a roboților inteligenți și a altor echipamente poate reduce erorile și risipa cauzată de operațiuni manuale, poate îmbunătăți eficiența producției și stabilitatea calității produsului. În același timp, utilizarea tehnologiilor informaționale moderne, cum ar fi Internetul lucrurilor și big data pentru a monitoriza procesul de producție în timp real și analiza datelor, poate descoperi și rezolva în timp util problemele și poate realiza un management rafinat al procesului de producție. 5. Construirea sistemului de management al calității Stabilirea unui sistem de management al calității sunet este o garanție importantă pentru a asigura calitatea producției de foi de spumă M-TPU. Întreprinderile ar trebui să formuleze standarde detaliate de control al calității și proceduri de operare pentru a controla strict fiecare verigă din procesul de producție. În același timp, stabiliți un mecanism de inspecție a calității pentru a efectua inspecții regulate și inspecții prin eșantionare a materiilor prime, semifabricatelor și produselor finite pentru a vă asigura că produsele îndeplinesc cerințele de calitate. În plus, formarea angajaților și educația privind conștientizarea calității ar trebui consolidate pentru a îmbunătăți conștientizarea calității și nivelul de calificare al tuturor angajaților. Eficiența producției și calitatea produsului M-TPU Foam Sheet pot fi îmbunătățite semnificativ prin îmbunătățirea proceselor de producție, consolidarea controlului calității materiilor prime, optimizarea proceselor de producție, controlul strict al condițiilor de mediu, modernizarea echipamentelor de producție și construirea unui sistem de management al calității.
Progres tehnologic: inovație în aplicarea foii de spumă TPU și salt de performanță
2024-08-08
Pe vastul cer înstelat al științei materialelor, Foaie de spumă TPU este ca o stea strălucitoare, strălucind puternic în multe domenii cu ajutorul aripilor progresului tehnologic. Foaia de spumă TPU a devenit o „marfă fierbinte” căutată de multe industrii cu elasticitatea sa unică, rezistența la uzură, rezistența chimică și o bună adaptabilitate la schimbările de mediu. Acum, odată cu inovarea continuă a tehnologiei, domeniul de aplicare al foii de spumă TPU este în continuă expansiune, iar performanța materialului a realizat și un salt calitativ. Inovație tehnologică: lărgirea limitelor aplicațiilor În ultimii ani, dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei a promovat foarte mult aplicarea diversificată a foii de spumă TPU. Creșterea tehnologiei de imprimare 3D a adus schimbări revoluționare în procesarea Foaie de spumă TPU . Această tehnologie poate fabrica cu acuratețe produse din folie de spumă TPU cu forme și structuri complexe, satisfacând în mare măsură nevoile de personalizare personalizată și design complex. De la componente de precizie pentru dispozitive medicale până la decorațiuni creative pentru casă, tehnologia de imprimare 3D permite extinderea la infinit a imaginației de aplicare a foii de spumă TPU. Aplicarea tehnologiei de spumare supercritică a împins performanța Foaie de spumă TPU la o noua inaltime. Această tehnologie controlează temperatura și presiunea în timpul procesului de spumare pentru a face microstructura spumei TPU mai uniformă și mai fină, oferindu-i astfel elasticitate, rezistență și caracteristici ușoare mai mari. Această îmbunătățire a performanței face aplicarea foliei de spumă TPU în încălțămintea sport, interioarele auto, izolarea fonică a clădirilor și alte domenii mai la îndemână, nu numai că îmbunătățește performanța generală a produsului, ci și satisface nevoile urgente ale societății moderne pentru protecția mediului și energie. economisire. Salt de performanță: satisfacerea diverselor nevoi Progresul tehnologic nu numai că a lărgit domeniul de aplicare al Foaie de spumă TPU , dar a realizat și un salt în performanța materialului. Folia tradițională de spumă TPU are deja o elasticitate excelentă, rezistență la uzură și rezistență chimică, dar industria modernă are cerințe din ce în ce mai mari pentru performanța materialului. Pentru a satisface aceste nevoi, oamenii de știință au dezvoltat cu succes folie de spumă TPU cu o rezistență mai mare, o rezistență mai mare la căldură și o absorbție mai mică de apă prin ajustarea continuă a formulei și procesului. Aceste noi materiale nu numai că pot menține performanța stabilă în medii extreme, ci și pot prelungi în mod eficient durata de viață a produsului și pot reduce costurile de întreținere. Protecția mediului este, de asemenea, una dintre direcțiile importante ale dezvoltării actuale a științei materialelor. Ca răspuns la apelul global pentru dezvoltare durabilă, cercetătorii dezvoltă în mod activ foi de spumă TPU degradabile sau pe bază de bio. Aceste materiale se pot descompune în mod natural după ce au fost aruncate și nu vor polua mediul. În același timp, performanța lor este comparabilă cu cea a foilor tradiționale de spumă TPU, și chiar superioară în unele aspecte. Acest concept atât de protecție a mediului, cât și de performanță devine treptat o nouă tendință în industria foilor de spumă TPU. Colaborare în lanțul industrial: co-promovarea dezvoltării Progresul tehnologic a promovat, de asemenea, optimizarea colaborativă a lanțului industrial de foi de spumă TPU. De la furnizarea de materii prime la producție și procesare până la aplicații terminale, inovația tehnologică în toate verigile conduce la modernizarea și dezvoltarea întregului lanț industrial. Furnizorii de materii prime din amonte îmbunătățesc calitatea și stabilitatea materiilor prime prin introducerea de echipamente și tehnologie avansată; companiile de producție și procesare midstream îmbunătățesc eficiența producției și calitatea produselor prin introducerea de linii de producție inteligente și echipamente de testare; Companiile de aplicații din aval dezvoltă produse din folie de spumă TPU mai competitive pe piață, pe baza cererii pieței și a tendințelor tehnologice. Acest mod de colaborare în lanțul industrial nu numai că îmbunătățește competitivitatea întregii industrii, dar promovează și dezvoltarea rapidă a pieței foilor de spumă TPU. Progresul tehnologic este factorul cheie în promovarea aplicării foliei de spumă TPU în mai multe domenii și îmbunătățirea performanței acesteia. Odată cu dezvoltarea și inovarea continuă a științei și tehnologiei, avem motive să credem că Foaia de spumă TPU va arăta perspective mai largi de aplicare și performanțe mai remarcabile în dezvoltarea viitoare.
Foaia de spumă M-PEBA: revoluție ușoară, conducând un nou capitol în știința materialelor
2024-08-01
Pe vastul cer înstelat al științei materialelor, Foaie de spumă M-PEBA (foaia de spumă de polieter bloc amidă) este ca o nouă stea strălucitoare, care schimbă treptat modelul de aplicare a multor industrii cu proprietățile sale excelente de ușurință. În comparație cu materialele tradiționale precum EVA (copolimer de etilenă-acetat de vinil) și spuma PU (poliuretan), Foaia de spumă M-PEBA a arătat avantaje fără precedent în ceea ce privește greutatea ușoară, deschizând o nouă cale pentru proiectarea produsului, îmbunătățirea performanței și conservarea energiei și reducerea emisiilor. . Era cererii ușoare Odată cu dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei și îmbunătățirea continuă a standardelor de viață ale oamenilor, cererea pentru produse ușoare devine din ce în ce mai urgentă. Ușor nu înseamnă doar un consum mai mic de energie și o autonomie de rulare mai mare (în domeniul transporturilor), dar reprezintă și un confort mai mare și o operabilitate mai convenabilă (în domeniul bunurilor de larg consum). Prin urmare, găsirea și aplicarea materialelor ușoare și de înaltă performanță a devenit un obiectiv comun urmărit de toate industriile. Foaie de spumă M-PEBA avantajul de greutate redusă Optimizare dublă a densității și greutății Foaia de spumă M-PEBA realizează o dublă optimizare a densității și greutății cu structura sa moleculară unică și procesul avansat de spumare. Densitatea sa este în general controlată între 1,0-1,2 g/cm³, ceea ce este mult mai mic decât multe materiale tradiționale. Aceasta înseamnă că, la același volum, foaia de spumă M-PEBA este mai ușoară, ceea ce poate reduce semnificativ greutatea totală a produsului, oferind designerilor de produse o mai mare libertate de a crea produse mai ușoare și mai convenabile. Combinația perfectă de performanță ridicată și greutate redusă Este remarcabil faptul că Foaia de spumă M-PEBA nu își sacrifică performanța excelentă în timp ce urmărește greutatea ușoară. Dimpotrivă, a devenit o alegere ideală în multe domenii cu elasticitatea sa ridicată, rezistența excelentă, durabilitatea bună și rezistența la deformarea prin compresie pe termen lung, precum și rezistența excelentă la frig și respirabilitate. Această combinație perfectă de performanță ridicată și greutate redusă este cheia performanței ușoare remarcabile a foii de spumă M-PEBA. Avantaje față de materialele tradiționale Comparație cu spuma EVA Deși spuma EVA este, de asemenea, ușoară, densitatea și greutatea sa sunt adesea mai mari decât foaia de spumă M-PEBA. În special în scenariile de aplicare care necesită rezistență și durabilitate mai mari, spuma EVA trebuie adesea să mărească grosimea sau să adopte o structură compozită cu mai multe straturi pentru a compensa deficiențele de performanță, ceea ce, fără îndoială, crește greutatea și costul produsului. Foaia de spumă M-PEBA poate obține o greutate mai ușoară, asigurând în același timp performanță, aducând o experiență mai excelentă produsului. Comparație cu spuma PU Spuma PU funcționează bine și la greutatea ușoară, dar performanța sa este încă oarecum diferită de cea a foii de spumă M-PEBA. În special în medii extreme (cum ar fi condițiile de temperatură scăzută), performanța spumei PU poate fi afectată, rezultând o duritate crescută și o elasticitate redusă. Foaia de spumă M-PEBA, cu rezistența sa excelentă la frig, poate menține încă o performanță stabilă la temperaturi scăzute. În plus, gradul de greutate redus al foii de spumă M-PEBA este adesea mai bun decât spuma PU de aceeași performanță, făcând-o mai competitivă în unele domenii cu cerințe stricte de greutate (cum ar fi aerospațiale). Extindere largă a domeniilor de aplicare Avantajul ușor al foii de spumă M-PEBA oferă o bază solidă pentru aplicarea sa largă în mai multe domenii. În domeniul pantofilor sport de ultimă generație, proprietățile ușoare și elastice ale foii de spumă M-PEBA aduc sportivilor o experiență de amortizare și feedback energetic fără precedent; în industria auto, este folosit ca materiale de izolare fonică interioară, umpluturi pentru scaune etc., reducând efectiv greutatea caroseriei vehiculului și îmbunătățind economia de combustibil; în domeniul aerospațial, proprietățile ușoare și de înaltă rezistență ale foii de spumă M-PEBA au devenit un material important pentru fabricarea pieselor structurale ușoare. Pe scurt, foaia de spumă M-PEBA înlocuiește treptat materialele tradiționale cu proprietățile sale ușoare excelente și a devenit un nou favorit în multe industrii. Odată cu avansarea continuă a tehnologiei și extinderea continuă a aplicațiilor, avem motive să credem că Foaia de spumă M-PEBA va juca un rol mai important în viitor și va conduce un nou capitol în tehnologia materialelor.

Produs Extinderea cunoștințelor din industrie

Unele dintre caracteristicile cheie ale spumei polimerice ușoare includ:
1, densitate scăzută: Spume polimerice ușoare au o densitate redusă datorită prezenței pungilor de aer în interiorul materialului, ceea ce le face ușoare și ușor de manevrat.
2, Porozitate ridicată: Structura poroasă a spumei polimerice ușoare oferă o suprafață mare, ceea ce le face o alegere excelentă pentru aplicațiile în care este necesară absorbția sau filtrarea.
3, Izolație termică bună: spumele polimerice ușoare au o conductivitate termică scăzută, ceea ce le face izolatoare eficiente atât pentru aplicații la cald, cât și la rece.
4、 Amortizare și absorbție a șocurilor: Structura spumei polimerice ușoare le face un material excelent pentru amortizare și absorbție a șocurilor în aplicații precum ambalaj și echipament de protecție.
5、Rezistența la umiditate: Multe spume polimerice ușoare au o rezistență bună la umiditate, ceea ce le face potrivite pentru utilizare în medii umede.
6、Rezistența chimică: Unele spume polimerice ușoare sunt rezistente la substanțe chimice, acizi și solvenți, ceea ce le face utile în aplicații industriale.
7, rentabil: spumele polimerice ușoare sunt adesea mai puțin costisitoare decât alte materiale, cum ar fi metalul sau lemnul, ceea ce le face o alegere rentabilă pentru multe aplicații.

Spumele polimerice ușoare au o gamă largă de aplicații, inclusiv:
1, Ambalare: Spumele polimerice ușoare sunt utilizate în mod obișnuit în aplicațiile de ambalare datorită proprietăților lor de amortizare și absorbție a șocurilor.
2, Izolație: Spume polimerice ușoare sunt folosite ca izolație în clădiri, frigidere și alte aplicații în care căldura sau frigul trebuie controlate.
3、 Amortizare și căptușeală: spumele polimerice ușoare sunt utilizate pentru a oferi amortizare și căptușeală în echipamentele sportive, căști și alte echipamente de protecție.
4、Izolarea fonică: spumele polimerice ușoare sunt utilizate ca izolație acustică pentru a reduce nivelul de zgomot în clădiri și vehicule de transport.
5, Filtrare: Structura poroasă a spumei polimerice ușoare le face utile pentru aplicații de filtrare, cum ar fi în stațiile de tratare a apei și filtrele de aer.
6、Automotive și aerospațiale: spumele polimerice ușoare sunt utilizate în industria auto și aerospațială pentru componente ușoare, izolare fonică și absorbție de energie.
7、Dispozitive medicale: Spumele polimerice ușoare sunt utilizate în dispozitive medicale, cum ar fi protezele și ortezele, datorită proprietăților lor ușoare și confortabile.
8, Jucării și meșteșuguri: spumele polimerice ușoare sunt utilizate în jucării, meșteșuguri și aplicații de hobby datorită proprietăților lor ușoare și ușor de manevrat.

materialul termoplastic TPU este un material versatil cu mai multe avantaje, printre care:
1、Durabilitate ridicată: materialul termoplastic TPU este un material dur și durabil, care poate rezista la stres și tensiuni repetate fără a se degrada sau rupe.
2, flexibilitate: material termoplastic TPU este un material foarte flexibil care poate fi ușor îndoit sau întins fără a se rupe, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru aplicațiile în care este necesară flexibilitate.
3、Rezistență chimică: materialul termoplastic TPU este rezistent la multe substanțe chimice și solvenți, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru aplicații industriale și medicale.
4, Rezistență mare la abraziune: materialul termoplastic TPU are o rezistență ridicată la abraziune, ceea ce îl face ideal pentru aplicații care necesită rezistență la uzură.
5、Resitate bună la intemperii: materialul termoplastic TPU este rezistent la radiațiile UV și poate rezista la expunerea la o gamă largă de temperaturi, făcându-l potrivit pentru aplicații în aer liber.
6、Ușor de procesat: materialul termoplastic TPU poate fi ușor turnat, extrudat și termoformat, făcându-l un material versatil pentru o gamă largă de aplicații.
7, Biocompatibilitate: materialul termoplastic TPU este biocompatibil și este adesea folosit în aplicații medicale, cum ar fi catetere și implanturi chirurgicale.
8, rentabil: materialul termoplastic TPU este un material relativ ieftin, ceea ce îl face o alegere rentabilă pentru multe aplicații.