Meniul Web

Căutare produs

Limba

Acțiune

×

Get a Free Quote

Name* Email* Company* Your Message*

Mat

Acasă / Produs / Mat

Seria de produse

CONTACTAŢI-NE

Shincell new material Co., Ltd a fost fondată în zona de înaltă tehnologie din Suzhou în martie 2019, concentrându-se pe cercetarea, dezvoltarea și fabricarea de spume polimerice ușoare ecologice, de înaltă performanță.

+86-0512-66079229

Angro Producători de covoare MTPU

Covoraș MTPU este cel mai curat covoraș cu TPU ca materie primă, care este produs prin tehnologia de spumare fizică supercritică și este non-toxic și inodor.

Materii prime TPU, în principal de la BASF, HUNSTMAN și alte companii internaționale bine-cunoscute, calitatea materialului este sigură și de încredere.

Shincell utilizează tehnologia de spumare a fluidului supercritic pentru spumarea foilor, folosind gazul comun N2 și CO2 din aer pentru a extinde plasticul, formând un număr mare de micro-nano bule în interior. Procesul de spumare nu adaugă niciun agent de suflare chimic și nu există reticulare chimică, este un proces de spumare pur fizic. Prin urmare, covorașele noastre sunt reciclabile, inodore, non-toxice, ecologice și, de asemenea, răspund nevoilor dezvoltării durabile.

Covoraș MTPU materialul este ușor și foarte elastic, are o bună rezistență la abraziune și o rezistență ridicată la tracțiune, posedă performanțe rezistente puternice și puternice și poate menține produsul fără să se subțieze și să se prăbușească chiar și în condiții de antrenament de înaltă rezistență.

Shincell New Material CO.,LTD.

　　Suzhou Shincell New Material Co., Ltd este o China producător de spume polimerice ușoare și fabrica de materiale termoplastice TPU, noi oferim En-gros foi de spumă și covorașe de vânzare online. Folosim gaze N2 și CO2 care se găsesc în mod obișnuit în aer pentru a extinde materialele plastice și pentru a forma un număr mare de micro și nano bule în interior, un proces de spumare pur fizic.
　　Shincell a fost fondat de Dr. Xiulei Jiang. El și-a început cercetările asupra tehnologiei de spumare a fluidelor supercritice la Universitatea de Știință și Tehnologie din China de Est în 2003 și a propus procesul tehnic de spumare microcelulară modelată supercritic. Interesul său timpuriu constă în în 2015. Pe baza acestor ani de cercetare de bază, Shincell a format două serii de produse: materiale ușoare moi, de înaltă elasticitate și materiale dure, ușoare, de înaltă rezistență. Produsele moi de înaltă elasticitate includ TPU, TPEE și PEBA, PEBAX etc. și Produsele dure de înaltă rezistență includ PP, PVDF, PPO, PA etc.
　　Materialele noastre spumante sunt toate termoplastice și nu se adaugă agenți chimici de suflare în procesul de spumare și nici nu sunt reticulate chimic. În comparație cu materialele spumante tradiționale, materialele noastre spumante sunt reciclabile, non-toxice și ecologice și răspund nevoilor dezvoltării durabile!
SHINCELL
CELE MAI RECENTE ȘTIRI
Controlul densității și porozității în procesul de producție a foii de spumă PVDF: arta de a urmări performanțe optime
2024-09-26
Ca material de înaltă performanță, foaia de spumă cu fluorură de poliviniliden (PVDF) (foala de spumă PVDF) a demonstrat un potențial excelent de aplicare în multe domenii, cum ar fi construcții, aerospațiu și energie nouă. Rezistența sa excelentă la intemperii, rezistența la coroziune și rezistența mecanică face Foaie de spumă PVDF materialul ales pentru multe aplicații high-end. Cu toate acestea, pentru a atinge aceste proprietăți superioare, este esențial un control precis al densității și porozității în timpul procesului de producție. 1. Importanta densitatii si porozitatii Densitatea și porozitatea foii de spumă PVDF sunt factori cheie în determinarea proprietăților sale fizice, chimice și mecanice. Densitatea nu afectează numai greutatea și costul materialului, dar este, de asemenea, direct legată de rezistența la compresiune, conductibilitatea termică și izolarea fonică. Porozitatea determină suprafața, permeabilitatea și absorbția fonică a materialului. Porozitatea ridicată înseamnă o suprafață mai mare, ceea ce conduce la îmbunătățirea capacității de adsorbție și a eficienței de filtrare a materialului; în același timp, o structură adecvată a porilor poate îmbunătăți și izolarea termică și izolarea fonică a materialului. 2. Controlul densității în timpul procesului de producție Procesul de producție al Foaie de spumă PVDF de obicei include pregătirea materiilor prime, turnarea prin spumare, răcire și întărire și post-procesare. În ceea ce privește controlul densității, acesta se realizează în principal prin ajustarea cantității de agent de spumare, a temperaturii de spumare și a timpului. Cantitatea de agent de spumare: Agentul de spumă este o componentă cheie în formarea spumei, iar cantitatea sa afectează în mod direct densitatea spumei. Creșterea cantității de agent de spumă poate reduce densitatea, dar prea mult va face ca structura spumei să fie slăbită și să afecteze proprietățile mecanice; invers, reducerea agentului de spumare va crește densitatea, dar poate reduce avantajul de greutate redusă al materialului. Prin urmare, este necesar să se controleze cu precizie cantitatea de agent de spumă în funcție de nevoile specifice. Temperatura de spumare: Temperatura de spumare este un factor important care afectează rata de spumare și structura spumei. Creșterea adecvată a temperaturii de spumare poate accelera procesul de spumare, dar o temperatură prea ridicată poate determina instabilitatea structurii spumei sau chiar distrugerea; în timp ce o temperatură prea scăzută poate inhiba spumarea și poate crește densitatea. Prin urmare, este necesar să se găsească intervalul optim de temperatură de spumare pentru a asigura stabilitatea și uniformitatea structurii spumei. Timpul de spumare: timpul de spumare este, de asemenea, un factor cheie în controlul densității. Prelungirea timpului de spumare poate face ca agentul de spumare să reacționeze complet și să formeze o structură de spumă mai uniformă, dar un timp prea lung poate cauza supra-expandarea spumei, reduce densitatea și proprietățile mecanice. Prin urmare, este necesar să se stabilească timpul de spumare în mod rezonabil pentru a asigura stabilitatea și performanța optimă a structurii spumei. 3. Controlul porozității Controlul porozității se realizează în principal prin ajustarea parametrilor procesului de spumare și a proceselor de tratare ulterioare. Parametrii procesului de spumare: Pe lângă doza de agent de spumare menționat mai sus, temperatura și timpul de spumare, parametrii procesului, cum ar fi presiunea de spumare și viteza de agitare, vor afecta, de asemenea, porozitatea. Prin optimizarea acestor parametri, dimensiunea porilor și distribuția spumei pot fi reglate pentru a obține porozitatea ideală. Procesul de tratament ulterior: Foaia de spumă PVDF după spumare poate necesita procese ulterioare de tratament, cum ar fi tratamentul termic, întinderea sau compresia pentru a ajusta în continuare structura porilor. De exemplu, tratamentul termic poate stabiliza structura spumei și poate reduce contracția și deformarea; în timp ce tratamentul de întindere sau compresie poate modifica dimensiunea porilor și forma spumei, optimizând astfel porozitatea. Controlul densitatii si porozitatii in procesul de productie a Foaie de spumă PVDF este o sarcină complexă și delicată, care necesită o luare în considerare cuprinzătoare a unor factori precum caracteristicile materiilor prime, parametrii procesului de spumare și tehnologia de prelucrare ulterioară. Prin controlul precis al acestor parametri, Foaia de spumă PVDF cu performanțe excelente poate fi pregătită pentru a răspunde nevoilor de aplicare din diferite domenii. Odată cu progresul continuu al tehnologiei și al optimizării proceselor, se crede că Foaia de spumă PVDF va arăta o perspectivă de aplicare mai largă și un potențial de piață în viitor.
Calea de îmbunătățire a performanței de mediu a foii de spumă FR-MPP sub întărirea reglementărilor de mediu
2024-09-19
În contextul creșterii gradului de conștientizare a mediului la nivel mondial, guvernele diferitelor țări au introdus reglementări de mediu mai stricte pentru a reduce poluarea mediului și pentru a promova dezvoltarea durabilă. Această tendință a avut un impact profund asupra tuturor categoriilor de viață. Fiind un material nou important, îmbunătățirea performanței de mediu a foii de spumă FR-MPP a devenit centrul atenției industriei. Promovarea reglementărilor de mediu Întărirea reglementărilor de mediu este o forță motrice importantă pentru îmbunătățirea performanței de mediu a foii de spumă FR-MPP. Odată cu intensificarea schimbărilor climatice globale și a penuriei de resurse, guvernele diferitelor țări au început să sporească supravegherea producției, utilizării și reciclării materialelor. De exemplu, au fost formulate reglementări și standarde stricte pentru emisia de substanțe nocive, consumul de energie și tratarea deșeurilor în materiale. Aceste reglementări nu numai că cer ca materialele în sine să prezinte riscuri de mediu mai mici, ci și încurajează întreprinderile să adopte tehnologii și procese mai ecologice în procesul de producție. Strategii de îmbunătățire a performanței de mediu a Foaie de spumă FR-MPP 1. Folosiți materii prime ecologice Prima strategie de îmbunătățire a performanței de mediu a Foaie de spumă FR-MPP este de a folosi materii prime ecologice. Materialele tradiționale din spumă de polipropilenă pot implica adăugarea de substanțe nocive în timpul procesului de producție, cum ar fi anumite substanțe ignifuge care pot reprezenta o potențială amenințare pentru sănătatea umană și pentru mediu. Prin urmare, prin dezvoltarea și utilizarea substanțelor ignifuge netoxice, reciclabile și prietenoase cu mediul și prin optimizarea formulării rășinilor de polipropilenă, riscurile de mediu ale materialelor pot fi reduse semnificativ. 2. Optimizarea procesului de productie Optimizarea procesului de producție este, de asemenea, cheia îmbunătățirii performanței de mediu a foii de spumă FR-MPP. Prin introducerea tehnologiei avansate de spumare și a tehnologiei de turnare, se pot reduce consumul de energie și emisiile de deșeuri în procesul de producție. De exemplu, măsuri precum utilizarea echipamentelor de spumare cu consum redus de energie, optimizarea parametrilor de temperatură și presiune a spumării și creșterea ratei de reciclare a materialelor pot reduce în mod eficient sarcina de mediu în procesul de producție. 3. Consolidarea tratării și reciclării deșeurilor Tratarea și reciclarea deșeurilor sunt unul dintre punctele centrale ale reglementărilor de protecție a mediului. Pentru tratarea deșeurilor din foile de spumă FR-MPP, întreprinderile ar trebui să stabilească un sistem complet de reciclare pentru a realiza colectarea clasificată, tratarea și reutilizarea deșeurilor. Prin reciclarea foliei de spumă FR-MPP aruncate, aceasta poate nu numai să reducă poluarea mediului, ci și să aducă anumite beneficii economice întreprinderilor. 4. Cercetarea și dezvoltarea de noi tehnologii de protecție a mediului Inovația tehnologică este o forță motrice importantă pentru îmbunătățirea performanței de protecție a mediului Foaie de spumă FR-MPP. Întreprinderile ar trebui să consolideze cooperarea cu universitățile, instituțiile de cercetare științifică și alte unități pentru a dezvolta în comun noi tehnologii de protecție a mediului. De exemplu, dezvoltarea ignifugelor cu ignifugare mai mare și riscuri de mediu mai scăzute, studierea mecanismului de degradare și a condițiilor de degradare a foii de spumă FR-MPP etc., poate oferi un sprijin puternic pentru îmbunătățirea performanței de protecție a mediului a materialelor. Semnificația îmbunătățirii performanței de protecție a mediului Îmbunătățirea performanței de protecție a mediului a foii de spumă FR-MPP nu numai că ajută la îndeplinirea cerințelor din ce în ce mai stricte ale reglementărilor de protecție a mediului, dar aduce și multe beneficii întreprinderilor. În primul rând, îmbunătățirea performanței de protecție a mediului poate spori responsabilitatea socială și imaginea de marcă a întreprinderilor și poate spori încrederea și loialitatea consumatorilor față de întreprinderi. În al doilea rând, prin optimizarea proceselor de producție și a sistemelor de reciclare, întreprinderile pot reduce costurile de producție și pot îmbunătăți eficiența utilizării resurselor, sporind astfel competitivitatea pieței. În cele din urmă, îmbunătățirea performanței de protecție a mediului poate contribui și la promovarea transformării ecologice și a dezvoltării durabile a întregii industrii. Odată cu întărirea continuă a reglementărilor de protecție a mediului și creșterea gradului de conștientizare a consumatorilor cu privire la protecția mediului, îmbunătățirea performanței de protecție a mediului a foii de spumă FR-MPP a devenit o tendință inevitabilă în dezvoltarea industriei. Prin utilizarea de materii prime ecologice, optimizarea proceselor de producție, consolidarea tratamentului și reciclarea deșeurilor și dezvoltarea de noi tehnologii ecologice, companiile pot îmbunătăți continuu performanța de mediu a foii de spumă FR-MPP și pot contribui la dezvoltarea durabilă. În același timp, acest lucru va aduce companiilor un spațiu de dezvoltare mai larg și un viitor mai luminos.
Cum îndeplinește foaia de spumă PVDF nevoilor duble de protecție a mediului și frumusețe în arhitectura modernă
2024-09-12
Foaie de spumă PVDF , ca material de construcție avansat, devine treptat favorit în designul arhitectural modern. Performanța sa unică se potrivește perfect cu dubla căutare a protecției mediului și a frumuseții în arhitectura modernă. Protecția mediului 1. Caracteristicile de protecție a mediului ale materialului în sine Foaia de spumă PVDF este compusă în principal din fluorură de poliviniliden (PVDF), care este o rășină de fluorocarbon foarte stabilă, cu rezistență puternică la intemperii și rezistență la coroziune chimică. Aceasta înseamnă că, în timpul utilizării pe termen lung, foaia de spumă PVDF nu se va descompune și nu va produce substanțe nocive din cauza factorilor de mediu și este inofensivă pentru mediul înconjurător și sănătatea umană. În plus, procesul de producție a materialelor PVDF este relativ ecologic, cu poluare scăzută, consum redus de energie și în conformitate cu conceptul de dezvoltare durabilă. 2. Durată lungă de viață și reciclabilitate Datorită rezistenței excelente la intemperii și durabilității Foaie de spumă PVDF , durata sa de viață o depășește cu mult pe cea a materialelor de construcție tradiționale, reducând deșeurile și consumul de resurse cauzat de înlocuirea frecventă a materialelor. În același timp, Foaia de spumă PVDF este reciclabilă și poate fi reciclată și refolosită prin canale profesionale după ce a fost aruncată, ceea ce reduce eficient presiunea deșeurilor de construcții asupra mediului și realizează reciclarea resurselor. 3. Economie de energie și reducerea consumului În domeniul construcțiilor, Foaia de spumă PVDF este adesea folosită ca material izolator. Performanța sa excelentă de izolare termică poate reduce semnificativ consumul de energie al clădirii, în special în zonele reci sau calde, prin reducerea timpului de funcționare a sistemelor de aer condiționat și încălzire, pentru a atinge scopul de economisire a energiei și reducerea emisiilor. Acest efect de economisire a energiei nu numai că se conformează tendinței de dezvoltare a clădirilor moderne verzi și cu emisii reduse de carbon, dar răspunde și cererii globale pentru schimbări climatice. Satisfacția estetică 1. Culori bogate și durabilitate Foaia de spumă PVDF are o capacitate excelentă de reținere a culorii, iar stratul său de suprafață adoptă o tehnologie avansată de vopsea cu fluorocarbon, care poate rezista la eroziunea factorilor naturali, cum ar fi razele ultraviolete și ploaia, asigurând culori strălucitoare și de durată. Această caracteristică permite foii de spumă PVDF să arate culori și modele bogate în decorarea pereților exteriori ai clădirii, satisfacând nevoile designerilor și proprietarilor pentru aspectul personalizat al clădirii. În același timp, durabilitatea culorii asigură și frumusețea pe termen lung a aspectului clădirii. 2. Forme diverse și flexibilitate Foaia de spumă PVDF are performanțe bune de procesare și poate obține forme și modele complexe prin tăiere, îndoire, presare la cald și alte procese. Această flexibilitate permite foii de spumă PVDF să se adapteze cu ușurință la diferite stiluri arhitecturale și concepte de design. Fie că este vorba de simplitate modernă, eleganță clasică sau stil tehnologic viitor, poate fi prezentat perfect prin folie de spumă PVDF. În plus, greutatea sa ușoară și rezistența ridicată facilitează, de asemenea, construcția și instalarea, îmbunătățind eficiența și calitatea construcției. 3. Textura si efecte de lumina si umbra Foaia de spumă PVDF are o textură de suprafață delicată și stratificată, care poate crea un efect vizual unic. Sub iradierea luminii solare sau a luminii, suprafața sa va produce schimbări bogate de lumină și umbre, adăugând un sentiment de mișcare și vitalitate clădirii. Această combinație de textură și efecte de lumină și umbră face din Foaie de spumă PVDF un element important pentru a spori frumusețea generală și valoarea artistică a clădirii. Foaia de spumă PVDF, cu performanțele sale excelente de mediu și caracteristicile estetice, răspunde perfect nevoilor duble ale arhitecturii moderne pentru protecția mediului și frumusețe. În proiectele arhitecturale viitoare, PVDF Foam Sheet se așteaptă să fie utilizat și promovat mai pe scară largă, contribuind mai mult la construirea unui mediu de viață verde, cu emisii scăzute de carbon și frumos.
Concentrându-se pe cercetarea și dezvoltarea și producția de materiale spumante fizice supercritice, "Shincell New Material" a finalizat aproape 200 de milioane de yuani în finanțarea rundei B | 36 Carbon Prima lansare
2024-09-09
36 Carbon a aflat că Suzhou Shincell New Material Co., Ltd a finalizat recent o finanțare de aproape 200 de milioane de yuani în runda B. Această rundă de finanțare a fost condusă de Yuanhe Zhongyuan, urmată de Yida Capital, vechii acționari Sugao Xinrongxiang, Dongwu Venture Capital, Chuangyuan Venture Capital, Minsheng International, Zhidao Capital, Qitai Capital etc. Shincell New Material a fost înființată în 2019 și este o întreprindere națională de înaltă tehnologie care se concentrează pe cercetarea și dezvoltarea și producția de tehnologie de spumare curată ecologică și materiale ușoare de înaltă performanță. Compania a creat o platformă tehnologică de spumare microporoasă cu polimeri supercritici, cu două tehnologii de bază: spumare cu foi supercritice și spumare cu structură specială (spumă mică și spumă mare). Materialele multi-tip ușoare și de înaltă rezistență și materialele moi și elastice produse pot satisface nevoile de materiale de înaltă performanță și ușoare în multe domenii, cum ar fi bateriile de energie nouă, automobile, industria aerospațială și încălțămintea. Până în prezent, compania are capacitatea de a produce 10.000 de tone de materiale spumă microporoasă de înaltă performanță anual, iar produsele sale au servit clienți cunoscuți precum Huawei, BYD, Xiaomi Automobile, Adidas, Li Ning, Anta și KEEP. ‌‌Materialele spumante sunt materiale cu un număr mare de structuri microporoase formate prin introducerea de gaze prin metode fizice sau chimice în timpul procesului de fabricație. Aceste structuri microporoase conferă materialelor spumante multe proprietăți unice, cum ar fi greutatea ușoară, izolarea termică, izolarea fonică, absorbția șocurilor, rezistența la presiune, transmisia undelor etc., astfel încât au o gamă largă de nevoi de aplicare în domeniile articolelor sportive, militare. , aerospațial etc. Potrivit statisticilor organizației de piață Ratejie Consulting, dimensiunea pieței globale a materialelor spumante va depăși 100 de miliarde USD în 2023. Fiind o țară chimică importantă, China a devenit treptat cea mai mare piață a materialelor spumante din lume, odată cu creșterea capacității de producție, progrese tehnologice și creșterea cererii în aval. Tehnologia de spumare microporoasă fizică supercritică este o nouă direcție de tehnologie care a atras multă atenție în domeniul materialelor spumante în ultimii ani. Această tehnologie folosește CO2/N2 ca agent de spumare pentru a forma o stare fluidă supercritică în condiții de temperatură ridicată și presiune ridicată, difuzează rapid în matricea polimerică și apoi completează spumarea prin eliberare rapidă a presiunii sau creștere rapidă a temperaturii. Este o tehnologie pură de spumare fizică. În comparație cu calea principală a tehnologiei de spumare chimică, tehnologia de spumare microporoasă fizică supercritică nu utilizează agenți chimici de spumare, agenți de reticulare și alți aditivi. Este verde și ecologic pe tot parcursul procesului, sistemul de materiale este sigur și pur și poate obține performanțe excelente pe care spumarea tradițională nu le poate egala. Shincell New Material are o acumulare tehnică profundă în domeniul tehnologiei de spumare curată și ecologică cu polimeri. Președinte și Director General Dr. Jiang Xiulei are peste 20 de ani de experiență în cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de spumare curată. Echipa folosește instrumente avansate de caracterizare a testelor și metode experimentale pentru a efectua în mod continuu cercetări mecanice asupra procesului de spumare. Prin construirea de modele teoretice, mecanismul efectului materialelor, proceselor și structurilor asupra performanței produsului este clarificat pentru a ghida optimizarea procesului și dezvoltarea produsului. Membrii echipei de cercetare și dezvoltare a companiei au câștigat primul premiu al Shanghai Science and Technology Progress în 2020 și au participat la cercetarea „Lightweight Technology of Polymer Materials” în cadrul Programului național de cercetare și dezvoltare cheie. „Shincell a fost primul din lume care a propus ideea procesului de spumare prin compresie cu dioxid de carbon supercritic și a construit primul echipament de producție în masă din lume. Suntem primul producător din lume care a realizat foi de spumă nereticulate din materiale termoplastice precum TPU, TPEE, PEBA și PA și al doilea producător din lume care a realizat producția de masă de foi de spumă PVDF cu fluorură de poliviniliden.” Dr. Jiang Xiulei a spus pentru 36 Carbon. Tehnologia unică de spumare microporoasă fizică supercritică oferă materialului spumant o performanță nouă și excelentă, permițând lui Shincell New Material să intre cu succes pe piețele din aval, cum ar fi pantofii de alergare de înaltă performanță, electronice de larg consum, medicale și aerospațiale. Pe piața de încălțăminte de alergare de înaltă performanță, Shincell New Material a subminat tehnologia tradițională a tălpii cu tehnologia sa ușoară de spumare microporoasă de elastomeri de înaltă performanță, permițând materialului tălpii intermediare a pantofilor de sport să fie mult redus în greutate și a intrat cu succes în lanțul de aprovizionare. a multor clienți precum Adidas, Puma, Li Ning și Anta. Jiang Xiulei a spus că din 2023, pantofii de alergare campioni ai evenimentelor majore de maraton din lume au adoptat practic materialele Shincell pentru talpă intermediară. În linia de produse a companiei, materialele spumante pentru talpa intermediară pentru pantofi de alergare au realizat o singură descoperire și conduc o nouă rundă de inovații în industria tălpii intermediare a pantofilor de alergare. Pe lângă produsele de larg consum reprezentate de materialele pentru încălțăminte, Shincell New Material are și trei divizii majore: divizia de produse industriale și divizia de materiale speciale. În domeniul produselor industriale, Shincell New Material utilizează materiale spumante microporoase MPP pentru a produce noi plăci de protecție inferioară a bateriei de energie, care au intrat cu succes în lanțul de aprovizionare al BYD. Compania a devenit acum principalul furnizor T1 al BYD în acest domeniu. În plus, Shincell New Material a realizat și exportul valoroasei tehnologii originale chinezești. Echipamentele de bază ale companiei și procesele cheie sunt toate dezvoltate independent și au drepturi de proprietate intelectuală complet independente. În prezent, compania are 20 de brevete de invenție, inclusiv 1 brevet internațional PCT. În luna mai a acestui an, compania a format o alianță globală cu Zotefoams, o cunoscută companie europeană de materiale spumante, și a convenit ca Zotefoams să plătească Shincell 80 de milioane RMB în taxe de licență pentru tehnologie în termen de 5 ani și să acționeze ca agent pentru vânzările de unele dintre produsele Shincell în anumite regiuni de peste mări, care au atras atenția pe scară largă în industria materialelor. Este raportat că Zotefoams este o companie listată la Bursa de Valori din Londra și un cunoscut producător de materiale polimerice spumante. Clienții săi includ nu numai companii aerospațiale precum Boeing, Airbus și Raytheon, ci și mărci de renume mondial precum BMW, Mercedes-Benz, Unilever și Nike. Cu această nouă rundă de finanțare, Shincell New Material îl va folosi în principal pentru a extinde în continuare capacitatea de producție și pentru a deschide noi piețe, cum ar fi industria aerospațială și militară. Jiang Xiulei a spus că viziunea lui Shincell este să devină o companie lider globală de materiale ușoare de înaltă performanță. Următorul pas va fi continuarea aprofundării inovației în cercetare și dezvoltare și utilizarea tehnologiei de spumare microporoasă fizică supercritică excelentă pentru a ajuta la modernizarea aplicațiilor în mai multe industrii din aval.
Care sunt principalele materii prime pentru producerea foii de spumă FR-MPP? Cum este aprovizionarea cu aceste materii prime?
2024-09-05
Principalele materii prime pentru producerea foii de spumă FR-MPP includ rășină de polipropilenă (PP), ignifugă și o serie de aditivi, cum ar fi agent de spumă, agent de nucleare, agent de reticulare, plastifiant etc. Selectarea și furnizarea acestor brute materialele sunt cruciale pentru producerea de Foaie de spumă FR-MPP . Principalele materii prime Rășină din polipropilenă (PP). Funcție: Rășina de polipropilenă este materialul de bază al Foaie de spumă FR-MPP , care oferă structura principală și proprietățile de bază ale materialului. Polipropilena are proprietăți mecanice excelente, stabilitate chimică și proprietăți de procesare și este o alegere ideală pentru fabricarea foilor de spumă de polipropilenă microporoasă. Aprovizionare: Rășina de polipropilenă este unul dintre materialele plastice produse și utilizate pe scară largă la nivel mondial, iar furnizarea sa este relativ suficientă și stabilă. Există multe companii petrochimice mari în lume, cum ar fi ExxonMobil, BASF, Sinopec etc. Aceste companii au o capacitate de producție puternică și o rezistență tehnică și pot furniza stabil rășină polipropilenă de înaltă calitate. În plus, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de producție a polipropilenei și extinderea treptată a capacității de producție, prețul acestuia este relativ stabil, ceea ce conduce la controlul costurilor de producție ale foii de spumă FR-MPP. Ignifug Funcție: retardantul de flacără este un aditiv cheie care dă Foaie de spumă FR-MPP proprietăți ignifuge. Prin adăugarea unei cantități adecvate de retardant de flacără, viteza de propagare a flăcării, viteza de eliberare a căldurii de ardere și degajarea fumului pot fi încetinite atunci când materialul arde, îmbunătățind astfel siguranța la foc a materialului. Aprovizionare: Există multe tipuri de retardanți de flacără, inclusiv retardanți de flacără anorganici (cum ar fi hidroxid de magneziu, hidroxid de aluminiu etc.) și ignifugă organici (cum ar fi ignifugenți de brom, ignifugenți de fosfor etc.). Furnizarea acestor retardanți de flacără variază în funcție de tipul și cererea pieței. În general, companiile chimice mari și producătorii profesioniști de ignifugă sunt capabili să furnizeze în mod stabil diferiți ignifugă pentru a satisface nevoile producției de foi de spumă FR-MPP. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, odată cu reglementările de mediu din ce în ce mai stricte, cerințele de performanță de mediu pentru retardanții de flacără sunt, de asemenea, din ce în ce mai mari, astfel încât furnizarea de retardanți de flacără ecologici poate fi afectată într-o anumită măsură. Alți aditivi Funcție: Pe lângă rășina de polipropilenă și retardantul de flacără, în procesul de producție al foii de spumă FR-MPP trebuie adăugați o serie de aditivi, cum ar fi agent de spumă, agent de nucleare, agent de reticulare, plastifiant etc. Acești aditivi joacă un rol important. rol în procesarea materialelor și în reglarea performanței și poate îmbunătăți performanța de spumare a materialelor, poate îmbunătăți rezistența și duritatea materialelor etc. Oferta: Aprovizionarea acestor aditivi este, de asemenea, relativ stabilă, dar volumul specific de aprovizionare și prețul pot varia din cauza unor factori precum cererea pieței și costurile materiilor prime. În general, producătorii profesioniști de produse chimice și furnizorii de aditivi pot furniza în mod stabil diverși aditivi pentru a satisface nevoile producției de foi de spumă FR-MPP. Principalele materii prime pentru producerea foii de spumă FR-MPP includ rășina de polipropilenă, ignifuge și alți aditivi. Oferta acestor materii prime este relativ stabilă, dar prețul poate fi afectat de diverși factori, cum ar fi cererea pieței, costurile materiilor prime și reglementările de mediu. Pentru a asigura stabilitatea producției și eficacitatea controlului costurilor, producătorii de foi de spumă FR-MPP trebuie să acorde o atenție deosebită tendințelor pieței și aprovizionării cu materii prime, să stabilească relații de cooperare pe termen lung și stabile cu furnizorii și să optimizeze continuu procesele de producție. și formule pentru îmbunătățirea competitivității produselor și a valorii adăugate. În același timp, odată cu dezvoltarea continuă a noii tehnologii de materiale și extinderea continuă a domeniilor de aplicare, tehnologia de producție și materiile prime ale foii de spumă FR-MPP vor fi, de asemenea, actualizate și optimizate continuu pentru a satisface cererea pieței de înaltă performanță și materiale ecologice.
Set de rezistență și compresie: dimensiuni cheie pentru evaluarea calității foii de spumă M-PEBA
2024-08-29
În domeniul științei materialelor, în special pentru materiale spumante de înaltă performanță precum Foaie de spumă M-PEBA , reziliența și setul de compresie sunt două dimensiuni cheie care sunt indispensabile pentru evaluarea calității lor. Aceste două proprietăți nu numai că sunt direct legate de performanța materialului în aplicații practice, dar au și un impact profund asupra durabilității generale, confortului și experienței utilizatorului produsului. Reziliență: întruchiparea recuperării elastice Reziliența se referă la capacitatea unui material de a reveni rapid la forma sau dimensiunea inițială după ce a fost deformat de o forță externă. Pentru Foaie de spumă M-PEBA , rezistența ridicată este unul dintre avantajele sale importante ca material de amortizare și de absorbție a șocurilor. Fie că este vorba de talpa intermediară a pantofilor sport, de umplerea scaunelor auto sau de structura de susținere a echipamentelor medicale, materialul trebuie să aibă o rezistență bună pentru a oferi suport de durată și atingere confortabilă. Pentru a evalua rezistența Foaie de spumă M-PEBA , se folosesc de obicei metode de testare standard precum ASTM D3574 sau ISO 8307. Aceste teste măsoară cât de repede și în ce măsură materialul își revine la forma inițială prin simularea compresiei sau impactului la care poate fi supus în timpul utilizării efective. Reziliența ridicată înseamnă că materialul poate absorbi și elibera energie mai eficient, reducând concentrația de stres, prelungind astfel durata de viață a produsului. Set de compresie: un indicator important al durabilității Spre deosebire de reziliență, setul de compresie se referă la măsura în care un material nu își poate reveni complet la grosimea sau forma inițială după ce a fost supus unei sarcini de compresiune pentru o anumită perioadă de timp și apoi a îndepărtat sarcina. Acesta este un indicator important pentru măsurarea stabilității formei și a performanței unui material în timpul utilizării pe termen lung. Pentru foaia de spumă M-PEBA, setul de compresie scăzută înseamnă că materialul poate menține în continuare o bună susținere și elasticitate după comprimare repetată și nu este predispus la prăbușire sau deformare. Evaluarea setului de compresie necesită, de asemenea, testarea în conformitate cu standardele relevante, cum ar fi ASTM D395 sau ISO 815. Aceste teste implică, de obicei, supunerea materialului la compresie pentru o perioadă lungă de timp în anumite condiții de temperatură și presiune și apoi măsurarea modificării grosimii sau formă. Foaia de spumă M-PEBA cu set de compresie scăzută se poate adapta mai bine la medii de utilizare complexe și în schimbare, asigurând stabilitatea și fiabilitatea pe termen lung a produsului. Evaluarea cuprinzătoare a calității foii de spumă M-PEBA Pe lângă rezistența și setul de compresie, calitatea foii de spumă M-PEBA trebuie să ia în considerare și alte dimensiuni multiple. De exemplu, proprietățile fizice precum densitatea, duritatea, absorbția de apă, proprietățile mecanice precum rezistența la rupere, rezistența la rupere și rezistența la intemperii, protecția mediului și performanța de procesare sunt toți factori care nu pot fi ignorați. În funcționarea efectivă, producătorii și cumpărătorii dezvoltă de obicei un plan cuprinzător de evaluare bazat pe scenarii și nevoi specifice de aplicare. Aceasta include selectarea metodelor de testare adecvate, stabilirea unor condiții rezonabile de testare, colectarea și analiza datelor de testare și alți pași. Prin evaluarea cuprinzătoare a performanței fiecărei dimensiuni, starea calității foii de spumă M-PEBA poate fi înțeleasă pe deplin și cu acuratețe, oferind un sprijin puternic pentru proiectarea, producția și aplicarea produsului. Ca dimensiuni cheie pentru evaluarea calității foii de spumă M-PEBA, reziliența și setul de compresie nu numai că sunt direct legate de efectul real de aplicare al materialului, ci au și un impact profund asupra performanței generale și a experienței utilizatorului produsului. Prin urmare, trebuie să se acorde toată atenția și preocuparea selecției, testării și aplicării materialelor. În același timp, este, de asemenea, necesară combinarea rezultatelor evaluării altor dimensiuni pentru a evalua în mod cuprinzător și obiectiv nivelul de calitate al foii de spumă M-PEBA pentru a promova aplicarea și dezvoltarea sa largă în diverse domenii.

Mat Extinderea cunoștințelor din industrie

Cum să alegi materialul covorașului?
Alegerea materialului potrivit pentru a mat depinde de mai mulți factori, printre care:
1、Aplicație: Luați în considerare utilizarea preconizată a covorașului, cum ar fi interior sau exterior, rezidențial sau comercial și trafic intens sau redus. Acest lucru va ajuta la restrângerea materialelor care sunt potrivite pentru aplicația specifică.
2、Durabilitate: Alegeți un material care este durabil și care poate rezista la uzura anticipată a aplicației. De exemplu, zonele cu trafic intens pot necesita un material mai durabil decât zonele cu trafic redus.
3, Curățare și întreținere: Luați în considerare cerințele de curățare și întreținere ale materialului. Unele materiale, cum ar fi fibrele naturale, pot necesita mai multă întreținere decât materialele sintetice.
4、Confort: Alegeți un material care oferă o amortizare și un sprijin adecvat, în special în zonele în care oamenii stau în picioare pentru perioade lungi de timp. Materiale precum cauciucul și spuma oferă o amortizare și un sprijin bun.
5, Siguranță: Luați în considerare proprietățile de rezistență la alunecare și ignifuge ale materialului. Unele materiale, cum ar fi cauciucul, au o rezistență ridicată la alunecare și sunt ignifuge, făcându-le potrivite pentru zonele care necesită un nivel ridicat de siguranță.
6、Estetică: Alegeți un material care completează estetica mediului înconjurător. De exemplu, fibrele naturale precum sisalul și iuta sunt potrivite pentru un decor mai rustic sau tradițional, în timp ce materialele sintetice precum nailonul și poliesterul sunt potrivite pentru un decor mai modern sau contemporan.
Pe scurt, selectarea materialului potrivit pentru a mat presupune luarea în considerare a aplicației, durabilității, curățării și întreținerii, confortului, siguranței și esteticii. De asemenea, este esențial să se asigure că materialul îndeplinește orice cerințe de reglementare sau de siguranță pentru aplicația specifică.

Motive pentru a folosi covoare
Covorașele sunt utilizate într-o gamă largă de aplicații din mai multe motive, inclusiv:
1, Siguranță: Covorașele oferă o suprafață sigură și rezistentă la alunecare, care ajută la prevenirea alunecărilor, împiedicării și căderilor. Ele pot fi utilizate în zonele care sunt predispuse la condiții umede sau uleioase, cum ar fi bucătăriile, băile și locurile de muncă industriale.
2、Confort: Covorașele pot oferi amortizare și sprijin, reducând efortul și oboseala picioarelor, picioarelor și spatelui. Sunt utilizate în mod obișnuit în stațiile de lucru în picioare, cum ar fi fabrici, ghișeele de casă cu amănuntul și saloanele.
3, protecție: Mats poate proteja podelele și suprafețele de daune cauzate de echipamente grele, trafic pietonal și scurgeri. Pot fi utilizate în zone cu trafic intens, cum ar fi intrări, holuri și holuri.
4、Reducerea zgomotului: Covorașele pot ajuta la reducerea nivelului de zgomot prin absorbția vibrațiilor sonore și a ecourilor. Sunt utilizate în mod obișnuit în studiouri de muzică, săli de sport și clădiri comerciale.
5、Igienă: Covorașele pot ajuta la menținerea unui mediu curat și igienic prin captarea murdăriei, prafului și resturilor. Ele pot fi utilizate în zonele cu servicii alimentare, spitale și camere curate.
6, Branding: Mats poate fi personalizat cu logo-uri și branding pentru a promova imaginea unei companii și a spori eforturile de marketing ale acesteia. Ele sunt utilizate în mod obișnuit în magazine, restaurante și hoteluri.
În general, covorașele sunt o soluție versatilă și practică pentru îmbunătățirea siguranței, confortului, protecției, reducerii zgomotului, igienei și a mărcii în diferite setări.