Meniul Web

Căutare produs

Limba

Acțiune

×

Get a Free Quote

Name* Email* Company* Your Message*
Produs fierbinte
Foi de spumă
Foaie de spumă M-TPU
Foaie de spumă M-TPU Foaie de spumă
Mai mult
Foaie de spumă M-TPEE
Foaie de spumă M-TPEE Foaie de spumă
Mai mult
Foaie de spumă M-PEBAX
Foaie de spumă M-PEBAX Foaie de spumă
Mai mult
Foaie de spumă M-PEBA
Foaie de spumă M-PEBA Foaie de spumă
Mai mult
Foaie de spumă MPP
Foaie de spumă MPP Foaie de spumă
Mai mult
Foaie de spumă PVDF
Foaie de spumă PVDF Foaie de spumă
Mai mult
Foaie de spumă FR-MPP
Foaie de spumă FR-MPP Foaie de spumă
Mai mult
Produs fierbinte
PRODNE
Covoraș de yoga MTPU pentru adulți Covoraș de yoga MTPU pentru adulți Mat
more
Covorașul de fitness MTPU Covorașul de fitness MTPU Mat
more
Covoraș de joacă pentru copii MTPU Covoraș de joacă pentru copii MTPU Mat
more
Covoraș de yoga pentru copii MTPU Covoraș de yoga pentru copii MTPU Mat
more
CINE SUNTEM NOI
DESPRE
US
Tehnologie avansată de proces

Suzhou Shincell New Material Co., Ltd.

Shincell este o companie dedicată dezvoltării de tehnologii durabile de spumare și fabricării de materiale spumante ușoare, curate, ecologice.

Și este un producător profesionist de materiale din spumă de înaltă rezistență din China și o fabrică de plăci de spumă microcelulară.

Folosim gaze N2 și CO2 care se găsesc în mod obișnuit în aer pentru a extinde materialele plastice și pentru a forma un număr mare de micro și nano bule în interior, un proces de spumare pur fizic. Shincell a fost fondat de Dr. Xiulei Jiang. El și-a început cercetările asupra tehnologiei de spumare a fluidelor supercritice la Universitatea de Știință și Tehnologie din China de Est în 2003 și a propus procesul tehnic de spumare microcelulară modelată supercritic. Interesul său timpuriu constă în materialele de spumă ușoare și de înaltă rezistență, iar produsul său principal sunt foile de spumă microcelulară PP.
citeşte mai mult →
DOMENIUL DE APLICARE
Sport și încălțăminte Shincell este specializată în dezvoltarea și producția ecologică de spume polimerice ușoare, curate și ecologice. Folosim gaze N2 și CO2 care se găsesc în mod obișnuit în aer pentru a extinde plasticul și a forma un număr mare de micro și nano bule în interior. Acesta este un proces de spumare pur fizic, fără agenți de suflare chimici adăugați și fără reticulare chimică în timpul procesului de spumare. În comparație cu materialele spumante tradiționale, materialul nostru este reciclabil, non-toxic și prietenos cu mediul și răspunde nevoilor dezvoltării durabile. Soluția noastră rezolvă punctele dureroase ale materialelor tradiționale pentru încălțăminte spumă, care sunt toxice și dăunătoare, nu durabile și nu sunt prietenoase cu mediul și crește foarte mult rezistența la compresie și performanța de rezistență. Foaia de spumă TPU este potrivită pentru branț, talpă intermediară și umplutură. Folia de spumă PEBA/PEBAX și TPEE sunt mai potrivite pentru talpa intermediară. Soluțiile durabile Shincell: 1. Descompunerea agenților chimici de spumă existenți pentru materialele pentru încălțăminte produce substanțe nocive și mirosuri iritante Shincell - spumant cu aer, incolor, insipid și non-toxic, aparține celor „trei produse gratuite” 2. Performanța materialului spumant EVA scade și durabilitate slabă Shincell-se poate auto-repara, continua să ofere un val de putere și îngrijire blândă 3. Alegerea limitată a materialelor, performanța în gâtul de sticlă Shincell - o varietate de suport elastomer de înaltă performanță, explozie de putere de luptă 4. Materialele existente pentru încălțăminte nu sunt prietenoase cu mediul și nu pot fi reutilizate Shincell - materii prime reciclabile și pe bază de bio 5. Costul unitar ridicat al noilor spume deja pe piață Proces optimizat Shincell pentru a obține performanțe mai mari ale costurilor
Saltea și saltea pentru exerciții Shincell este în prezent singura companie din lume care poate furniza covorașe sport ecologice, de înaltă performanță. Materialul nostru covoraș folosește material spumant dintr-o singură bucată din spumă microporoasă TPU (spumă fără floricele de porumb), folosind tehnologia de spumare cu fluid supercritic, folosind doar N2, spumă gazoasă CO2, fără agent de reticulare, fără agent de suflare chimic, proces curat, sigur și ecologic prietenos. Iar TPU-ul nostru cu spumă cu fluid supercritic a obținut concluzia testului Reach: 201 substanțe nocive ND (nedetectate, cea mai mică unitate a tehnologiei de testare existente nu a reușit să detecteze în material), 0 substanțe nocive. Caracteristici ale covorașelor de exerciții din M-TPU: 1.Ușor de curățat, doar spălați cu apă 2. Performanță bună la compresie permanentă, fără adancituri după utilizare îndelungată 3.Unghiile se zgârie greu, fără zgârieturi 4.Utilizare pe termen lung fără resturi 5.Utilizarea pe termen lung nu va fi lipicioasă 6.Durabilitate puternică 7.Portabil 8.Ușor de răspândit, fără riduri Caracteristici ale saltelei ecologice din M-TPU: 1.Spumă fizică supercritică cu zero COV și fără miros. 2. TPU spumat fizic cu zero substanțe chimice adăugate. 3. Rebound 65%. 4.nereticulat, 100% reciclabil. Spumarea fizică M-TPU face posibilă reciclarea spumei saltelei!
Tampoane pentru baterii de energie noi Shincell furnizează folie de amortizare a celulei bateriei cu litiu-ion: folie de spumă FR-MPP. Ignifugă ridicată, densitate scăzută, ieșire de tensiune stabilă pe o gamă largă de deformații. Soluțiile de covoraș pentru baterii Shincell sunt concepute pentru a oferi designerilor o opțiune de înaltă performanță, care poate rezista la fluctuațiile de presiune și temperatură. 1.Etanșarea și fixarea carcaselor bateriilor Placa FR-MPP10 este soluția preferată pentru etanșarea și protejarea carcasei bateriilor cu proprietăți foarte bune de compresie și deformare, producând solicitări stabile pe o gamă largă de deformații pentru a le proteja de potențialele daune cauzate de elemente și de resturile rutiere. 2.Matting pe partea de jos a carcasei bateriei Aplicată între carcasa bateriei și scut, foaia FR-MPP15 este capabilă să compenseze toleranțele de asamblare și amortizarea izolatoare. 3.Tampoane anti-șoc pentru a izola vibrațiile De asemenea, este necesară împachetarea între baterii pentru a absorbi energia de șoc intern. Vibrațiile trebuie gestionate atât în ​​interiorul pachetului, cât și între pachet și vehicul. FR-MPP25 rezistă colapsului cauzat de solicitările de compresie și temperatură, prelungind durata de viață a bateriei prin continuarea etanșării și absorbției șocurilor. În plus, proprietățile autoignifuge din PVDF fac ca acesta să poată fi utilizat și în domeniul utilizării celulelor bateriei.
Comunicare 5G și 6G Radourile pentru microunde Shincell sunt fabricate din folie de spumă MPP și joacă un rol esențial în dezvoltarea continuă a rețelelor mobile pentru sistemele 5G și 6G care ating frecvențele benzii de unde milimetrice. Rezolvă problema că radomul tradițional cu microunde nu poate satisface cererea de antenă cu microunde cu frecvență largă de la 4 la 80 GHz. Avantajele foii de spumă MPP în câmpul antenei: 1.Constantă dielectrică scăzută, pierderi dielectrice scăzute, constantă dielectrică de până la 1,06, tangentă unghi dielectric 2. Rezistență ridicată, îndeplinește cerințele de rezistență la vânt. 3. Îndeplinește cerințele de îmbătrânire foto-oxidativă în aer liber de peste 10 ani 4. Suprafața nu atârnă apă, suprafața are un strat super hidrofob similar cu suprafața frunzelor de lotus
Feroviar și aerospațial de mare viteză Materialele de spumă supercritică sunt utilizate în interiorul auto, transportul feroviar și în alte domenii, densitatea produsului este de până la 0,036 g/cm3 pentru a satisface cererea de materiale ușoare; Nivel UL-94V0 ignifug, fără toxicitate pentru fum în timpul arderii, ceea ce poate îmbunătăți performanța de siguranță a bateriilor, avioanelor, căilor ferate de mare viteză și a altor produse. Produse principale: Foaie de spumă FR-MPP Foaie de spumă M-TPU; Foaie de spumă M-TPEE; iată avantaje unice: 1) Fără COV, fără miros, rezolvă complet problema mirosului urât. 2) Greutate ușoară, densitatea poate fi de până la 30Kg/m3, poate reduce greutatea întregii mașini; 3) Greutate ușoară și rezistență ridicată, cu proprietăți mecanice cuprinzătoare mai bune decât materialele spumante tradiționale. 4) Nereticulare permite reciclarea. 5) Proprietăți excelente de izolare termică, absorbție a șocurilor, impermeabilitate și izolare fonică. În prezent, piesele utilizate în domeniul transportului sunt în principal acoperișul autovehiculului, capacul portbagajului, conducta de ventilație auto, perna de acoperiș, folie impermeabilă pentru uși, spumă pentru scaune auto, părți sigilate care absorb șocul; Părțile feroviare de mare viteză și ale vagoanelor de metrou sunt în principal scaune, panouri compozite, părți sigilate care absorb șocuri, precum și în aviație și aerospațiu
CMP Mat Planarizarea mecanică chimică (sau lustruirea) [CMP] este o etapă critică care este utilizată de mai multe ori în procesul de fabricație a semiconductorilor la fiecare strat al plachetei pentru a îndepărta excesul de materiale și a crea o suprafață netedă. Acest lucru se realizează prin interacțiunea unui tampon și a șlamului pe o unealtă de lustruit. Tampoanele și suspensiile sunt consumabile utilizate în procesul CMP și ar trebui selectate în funcție de nevoile de performanță tehnică, optimizarea procesului și/sau costul de proprietate. Produse principale: Foaie de spumă M-TPU Materialul semiconductor este o parte importantă a procesului de producție a napolitanelor, iar valul de construcție a fabricilor de napolitane va conduce la o creștere a cererii de tampoane de lustruit. Materialele autohtone au avantaje evidente de preț și servicii, condus de boom-ul fabulos al construcțiilor din China continentală este de așteptat să conducă dezvoltarea accelerată a producătorilor autohtoni de materiale semiconductoare, tampoanele de lustruire CMP ca unul dintre materialele de bază pentru semiconductori, progresul de localizare este de așteptat să accelereze . Foaia de spumă M-TPU din materiale nou dezvoltate de Shincell este realizată prin tehnologii de spumă fizică supercritică, ne așteptăm să dezvoltăm tampoane de lustruire CMP pe bază de TPU în termen de 2 ani pentru a ajuta dezvoltarea industriei semiconductoare din China
Izolație țevi și țevi Sistem de curățare de înaltă performanță pentru țevi și țevi de izolare Shincell este în prezent prima fabrică din lume care realizează spumă TPU & TPEE & PEBA/PEBAX și a doua care realizează spumare a foilor PVDF, iar tehnologia noastră de spumare este spumare fizică supercritică, materialul este non-toxic și inodor, foarte ecologic. și reciclabile. Pe baza proprietăților materialelor PVDF, putem furniza sisteme de curățare de înaltă performanță pentru izolarea tuburilor și conductelor pentru sectorul industrial al camerelor curate biologice și al operațiunilor sanitare, cu scopul de a reduce costurile de operare și de a elimina riscul de contaminare a camerei de curățare. Deoarece foile PVDF erau anterior monopolizate de unele companii mari și costul era extrem de mare, PVDF-ul SHINCELL poate obține funcția de reducere a costurilor și eficiență, permițând mai multor domenii de bio-producție să utilizeze acest material de înaltă performanță. Materialul din spumă PVDF este foarte ideal pentru izolare. Produse principale: Foaie de spumă PVDF Poate izola cu ușurință și, ulterior, reduce pierderile de energie de la supape, schimbătoare de căldură, filtre și reductoare, precum și să elimine orice condens asociat cu apa rece, precum și să poată rezista la toate temperaturile, precum și să reziste la rigorile din ce în ce mai mari. temperaturi într-o stare dată. Acest material este, de asemenea, extrem de rezistent la creșterea bacteriilor, depășind provocările standardului industrial ASTM G21-15.
AVANTAJE
Calitate excelentă și stabilă a produsului
Materiile prime ale companiei sunt în principal de la BASF, Huntsman, DuPont, proiectarea procesului de producție de primă clasă și controlul procesului, fiecare lot de produse mai stabile, pentru a obţine eficient controlul productiei.
Tehnologia lider mondial
Suntem prima companie din lume care realizează spumă din foi TPU/TPEE/PEBA/PA12 și a doua companie din lume care realizează spumă din foi de PVDF, cu tehnologie de vârf și echipamente avansate și cu o competitivitate puternică pe piață.
Furnizare continuă și fiabilă de produse
Compania are o capacitate de producție suficientă și un grad ridicat de control asupra calității și aprovizionării stabile cu materii prime, stabilind fundament pentru producția continuă.
Serviciu extins rapid și intim
Compania a insistat întotdeauna asupra perfectă service, a construit cu atenție o echipă de service post-vânzare formată din coloana vertebrală tehnică, a ajutat clienții să rezolve probleme, a stabilit un sistem de fișiere pentru clienți și s-a străduit să facă serviciul post-vânzare mai rapid și mai intim.
ULTIMELE ȘTIRI
Covorașul de joacă pentru copii MTPU: O lume minunată de design colorat și culori bogate
2024-10-24
1. Avantajele unice ale materialului MTPU MTPU (sau TPU) ca material principal al covorașului de joacă are multe avantaje. În primul rând, moliciunea și elasticitatea acestuia pot asigura că bebelușul se simte confortabil și în siguranță în timpul jocului. În al doilea rând, materialul MTPU are o performanță excelentă de impermeabilitate, ceea ce face covorașul de joacă ușor de curățat și întreținut. Părinții trebuie doar să-l ștergă ușor cu o cârpă umedă pentru a îndepărta petele. În plus, MTPU este, de asemenea, rezistent la uzură și la rupere, ceea ce poate rezista naturii pline de viață și activă a copilului și poate prelungi durata de viață a acestuia. 2. Opțiuni de design diverse Covorașele populare de joacă pentru copii MTPU de pe piață prezintă caracteristici diverse în design pentru a satisface nevoile diferitelor familii. Iată câteva dintre principalele tipuri de design: Design de îmbinare: Acest design permite părinților să combine liber covorașul de joacă în funcție de dimensiunea sau nevoile camerei, care este atât practic, cât și flexibil. Blocurile de îmbinare conțin de obicei diferite modele și culori, care pot stimula dezvoltarea vizuală și tactilă a bebelușului. Design dintr-o bucată: Covorașul de joacă dintr-o singură piesă are de obicei o suprafață mare și este potrivit pentru utilizare într-o cameră spațioasă. Acest design conține de obicei modele și culori bogate, oferind un spațiu plin de distracție și explorare pentru bebeluși. Design multifuncțional: unele Covorașe de joacă pentru copii MTPU integrează funcții multiple, cum ar fi muzică, lumini, jucării suspendate etc., având ca scop să ofere o stimulare senzorială mai bogată și să promoveze dezvoltarea completă a bebelușilor. Aceste funcții sunt de obicei alimentate de baterii sau încărcare USB, ceea ce este convenabil pentru părinți să pornească sau să o dezactiveze în orice moment. Design portabil: Având în vedere comoditatea utilizării în familie, multe Covorașe de joacă pentru copii MTPU adoptă un design ușor și pliabil, care este convenabil de purtat de părinți atunci când călătoresc sau activități în aer liber. Acest design nu numai că economisește spațiu, dar asigură și că bebelușii se pot bucura de distracția jocurilor oriunde. 3. Selecție bogată de culori Covorașele de joacă pentru copii MTPU prezintă, de asemenea, o varietate de caracteristici în selecția culorilor. Aceste culori nu sunt doar frumoase și generoase, dar pot și stimula interesul vizual al bebelușilor și pot promova dezvoltarea lor cognitivă. Următoarele sunt câteva alegeri comune de culori: Culori naturale: precum bej, gri, albastru deschis etc. Aceste culori sunt moi și confortabile și pot crea o atmosferă caldă de familie. Covorașele de joacă de culoare naturală sunt adesea mai ușor de asortat cu decorarea casei și sunt potrivite pentru familiile care urmăresc un stil simplu. Culori strălucitoare: precum roșu, galben, verde etc. Aceste culori sunt luminoase și vii, ceea ce poate atrage rapid atenția bebelușilor și le poate stimula curiozitatea și dorința de a explora. Covorașele de joacă viu colorate conțin de obicei modele și elemente bogate, cum ar fi animale, plante și mijloace de transport, oferind bebelușilor o lume imaginativă. Culori tematice: Unele covorașe de joacă pentru copii MTPU folosesc culori tematice specifice, cum ar fi teme oceanice, teme de animale, teme de desene animate etc. Aceste culori tematice nu sunt doar frumoase și interesante, dar pot și îndruma bebelușii să înțeleagă și să învețe cunoștințe relevante. De exemplu, un covor de joacă cu tematică oceanică poate conține elemente precum viața marină, valuri și plaje pentru a ajuta bebelușii să înțeleagă lumea oceanului; un covoraș de joacă cu tematică animală poate conține diverse imagini drăguțe cu animale pentru a stimula interesul bebelușilor pentru animale. 4. Mărci și produse populare de pe piață Pe piata sunt multe branduri cunoscute care s-au lansat Covorașe de joacă pentru copii MTPU . Aceste mărci nu se concentrează doar pe calitatea și siguranța produselor, ci continuă și să inoveze în design și selecția culorilor. De exemplu, un brand cunoscut a lansat un covoraș de joc de îmbinare care conține piese de puzzle de diverse culori și modele, pe care părinții le pot combina în mod liber după nevoie. În plus, brandul oferă și servicii de culoare personalizate, permițând părinților să aleagă culori care se potrivesc cu stilul lor de acasă. Un alt brand binecunoscut se concentrează pe versatilitatea produselor sale. Covorașul de joacă pentru copii din MTPU nu este doar moale și confortabil, dar integrează și funcții multiple, cum ar fi muzica și luminile, pentru a oferi bebelușilor o stimulare senzorială completă.
Care sunt serviciile comune de personalizare ale Custom MTPU Baby Play Mat?
2024-10-17
1. Personalizarea dimensiunilor Personalizarea dimensiunilor este unul dintre cele mai de bază și comune servicii ale Covoraș de joacă MTPU personalizat . Diferite dimensiuni ale spațiului de familie și diferite scenarii de utilizare au cerințe diferite pentru dimensiunea covorașelor de târâre. Prin urmare, producătorii oferă de obicei o varietate de opțiuni de dimensiune, cum ar fi dimensiuni standard (cum ar fi 1,2 metri × 1,8 metri, 1,5 metri × 2 metri etc.) și personalizarea dimensiunilor non-standard. Consumatorii pot alege dimensiunea cea mai potrivită în funcție de nevoile lor reale pentru a se asigura că covorașul de târăre nu numai că poate satisface nevoile de utilizare, ci și se poate integra perfect în mediul de acasă. 2. Personalizare model și culoare Personalizarea modelului și a culorilor este unul dintre factorii importanți care Covoraș de joacă MTPU personalizat atrage consumatorii. Producătorii oferă de obicei o varietate de opțiuni de modele, cum ar fi animale de desene animate, alfanumerice, peisaje naturale etc. Aceste modele nu sunt doar frumoase și interesante, dar pot stimula și imaginația și creativitatea sugarilor și copiilor mici. În același timp, consumatorii pot, de asemenea, să aleagă sau să personalizeze anumite culori în funcție de preferințele sau stilul de decorare a locuinței. Unii producători oferă chiar și servicii avansate de personalizare, cum ar fi culori și imprimări în degrade, pentru a face covorașele cu târăre mai unice și personalizate. 3. Personalizare material și grosime Materialul MTPU are o bună elasticitate și rezistență la uzură, dar diferiți consumatori pot avea cerințe diferite pentru moliciunea, proprietățile anti-alunecare, reținerea căldurii etc. ale materialului. Prin urmare, unii producători oferă servicii de personalizare a materialelor, cum ar fi adăugarea de strat anti-alunecare, strat de reținere a căldurii etc., pentru a satisface nevoile speciale ale consumatorilor. În plus, grosimea covorașului de crawling este, de asemenea, un factor important care afectează experiența de utilizare și durabilitatea. Producătorii oferă de obicei o varietate de opțiuni de grosime, cum ar fi 5 mm, 10 mm, 15 mm etc., iar consumatorii pot alege grosimea potrivită în funcție de nevoile lor. 4. Personalizare funcțională Odată cu progresul tehnologiei și diversificarea nevoilor consumatorilor, unii producători au început să ofere servicii de personalizare funcțională. De exemplu, unele covorașe de târăre au funcții încorporate, cum ar fi redarea muzicii și luminile intermitente, care pot stimula dezvoltarea auditivă și vizuală a sugarilor și copiilor mici. Unele covoare de târăre sunt, de asemenea, proiectate cu zone de joc interactive, cum ar fi puzzle-uri, labirinturi etc., care pot exersa abilitatea practică și capacitatea de gândire a sugarilor și copiilor mici. Aceste servicii de personalizare funcțională nu numai că măresc distracția covorașelor de târăre, dar le sporesc și valoarea educațională. 5. Servicii suplimentare În plus față de serviciile de personalizare de bază de mai sus, unii producători oferă și servicii suplimentare suplimentare, cum ar fi personalizarea ambalajului, personalizarea mărcii etc. Ambalajul personalizat poate asigura că covorașul de târăre nu este deteriorat în timpul transportului și depozitării, îmbunătățind în același timp imaginea generală a produs. Personalizarea mărcii poate ajuta consumatorii să-și construiască propria imagine de marcă și să sporească competitivitatea produselor pe piață. 6. Serviciu de design personalizat Pentru unii consumatori cu nevoi speciale, unii Covoraș de joacă MTPU personalizat oferă, de asemenea, servicii de design personalizat. Consumatorii își pot oferi propriile desene de design sau idei creative, iar producătorii vor realiza design și producție personalizate în funcție de aceste nevoi. Deși acest serviciu este relativ complex și costisitor, poate satisface nevoile unice personalizate ale consumatorilor.
Cum sunt utilizate materialele din spumă polimerică în industria construcțiilor pentru a îmbunătăți eficiența energetică a clădirilor
2024-10-10
Cum sunt utilizate spume polimerice în industria construcțiilor pentru a îmbunătăți eficiența energetică a clădirii Spuma polimerică joacă un rol vital în industria construcțiilor, în special în îmbunătățirea eficienței energetice a clădirii, iar proprietățile sale fizice și chimice unice o fac un material ideal de izolare termică. 1. Principiul izolației termice a materiale din spumă polimerică Materialele din spumă polimerică, cum ar fi spuma poliuretanică, spuma de polistiren etc., au o structură poroasă, iar acești pori sunt umpluți cu aer sau gaz inert. Deoarece aerul și gazele inerte au conductivitati termice extrem de scăzute, spumele polimerice blochează eficient transferul de căldură. Atunci când există o diferență de temperatură între interiorul și exteriorul unei clădiri, spuma polimerică poate încetini transferul de căldură prin pereți, acoperișuri sau podele, reducând astfel consumul de energie al unei clădiri. 2. Aplicarea materialelor din spumă polimerică în construcții izolarea peretelui Spuma polimerică este adesea folosită ca izolație a peretelui și este fixată pe sau în interiorul peretelui prin lipire sau pulverizare. Acest tip de strat de izolație poate reduce semnificativ conductivitatea termică a peretelui și poate reduce transferul de căldură, îmbunătățind astfel performanța de izolare termică a clădirii. Acest lucru ajută la reducerea consumului de energie pentru încălzire în zonele reci și pentru aer condiționat în zonele calde. izolarea acoperișului Acoperișul este una dintre părțile clădirii susceptibile la efectele temperaturii exterioare. Spuma polimerică acționează ca izolație pentru acoperiș, împiedicând în mod eficient intrarea căldurii în interior prin acoperiș. Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența energetică a clădirii, dar și protejează structura acoperișului de deteriorarea de la temperaturi ridicate și razele UV. Izolarea podelei Așezarea materialelor din spumă polimerică sub podeaua unei clădiri poate reduce transferul descendent al căldurii și poate menține o temperatură interioară stabilă. În special în zonele reci, izolarea podelei poate îmbunătăți semnificativ confortul locuinței și poate reduce consumul de energie de încălzire. Izolarea țevilor și a echipamentelor Încălzirea, alimentarea cu apă și alte conducte, precum și aparatele de aer condiționat, frigiderele și alte echipamente din clădire trebuie, de asemenea, izolate. Spumele polimerice sunt ideale pentru izolarea acestor țevi și echipamente datorită proprietăților lor ușoare, ușoare de prelucrare și bine izolare termică. Prin reducerea pierderilor de căldură, aceste măsuri de izolare pot îmbunătăți semnificativ eficiența energetică a sistemului. 3. Avantajele materialelor din spumă polimerică Izolație termică foarte eficientă Materiale din spumă polimerică au o conductivitate termică extrem de scăzută, ceea ce poate reduce semnificativ transferul de căldură, îmbunătățind astfel performanța de izolare termică a clădirii. Ușoare și rezistență ridicată Materialele din spumă polimerică au o densitate scăzută și greutate redusă, dar au o rezistență ridicată la compresiune și rezistență la impact, care pot îndeplini cerințele de rezistență a materialelor ale clădirilor. Ușor de prelucrat și construit Materiale din spumă polimerică poate fi procesat și construit prin diferite metode, cum ar fi lipirea, pulverizarea și turnarea prin injecție. Sunt foarte adaptabile și pot fi construite rapid și ușor. Protecția mediului și economisirea energiei Unele materiale din spumă polimerică, cum ar fi spuma poliuretanică, pot fi reciclate și reutilizate pentru a reduce risipa de resurse și poluarea mediului. În același timp, performanța sa bună de izolare termică ajută, de asemenea, la reducerea consumului de energie al clădirii și a emisiilor de carbon. Materialele din spumă polimerică au perspective largi de aplicare și îmbunătățiri semnificative ale eficienței energetice în industria construcțiilor. Prin utilizarea rațională a acestor materiale, putem nu numai să îmbunătățim performanța de izolare termică a clădirii, să reducem consumul de energie și emisiile de carbon, dar și să îmbunătățim confortul de locuit și să prelungim durata de viață a clădirii. Prin urmare, în timpul procesului de proiectare și construcție a clădirii, aplicarea și avantajele materialelor din spumă polimerică ar trebui luate în considerare pe deplin pentru a obține o dezvoltare durabilă și îmbunătățirea eficienței energetice a clădirii.
Analiza performanței de mediu a foii de spumă M-TPU
2024-10-03
Foaie de spumă M-TPU este un nou material prietenos cu mediul care combină rigiditatea plasticului și elasticitatea cauciucului. Nu numai că are rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură, elasticitate excelentă și performanță de procesare, dar funcționează și în protecția mediului. Materiile prime de Foaie de spumă M-TPU includ în principal rășină poliuretanică și alți aditivi. Deși aceste materii prime în sine nu sunt materiale ecologice în sensul tradițional, în procesul de producție propriu-zis, producătorii au redus semnificativ poluarea mediului prin adoptarea unor procese și echipamente de producție ecologice. De exemplu, utilizarea solvenților și a acoperirilor pe bază de apă cu emisii scăzute de COV (compuși organici volatili) nu numai că reduce poluarea aerului în timpul procesului de producție, dar îmbunătățește și performanța de mediu a produsului. În plus, pentru a reduce emisiile de carbon, unii producători promovează în mod activ metode de conservare a energiei și de reducere a emisiilor, cum ar fi utilizarea energiei regenerabile, cum ar fi energia solară, pentru producție, reducând astfel și mai mult impactul asupra mediului în timpul procesului de producție. Foaia de spumă M-TPU arată, de asemenea, performanța de protecție a mediului în timpul utilizării. Cu rezistența sa excelentă la uzură, rezistența la coroziune și rezistența la îmbătrânire, poate proteja eficient suprafețele produselor și poate reduce probleme precum zgârieturile și uzura. Această caracteristică nu numai că prelungește durata de viață a produsului, ci și reduce deșeurile generate din cauza deteriorării produsului. În același timp, foaia de spumă M-TPU are, de asemenea, impermeabilă, rezistentă la umiditate, izolație termică și alte proprietăți, ceea ce o face pe scară largă în multe domenii, cum ar fi construcții, automobile, electronice etc. Aceste proprietăți nu numai că îmbunătățesc eficiența utilizării produsului. , dar și să reducă risipa de resurse cauzată de factorii de mediu. Reciclabilitatea Foaie de spumă M-TPU este un alt aspect important al performanței sale de mediu. În comparație cu materialele plastice tradiționale, foaia de spumă M-TPU are o mai bună reciclare. Foaia de spumă M-TPU irosită poate fi reciclată și reutilizată pentru a face produse noi sau poate fi utilizată pentru utilizarea energiei, reducând astfel risipa de resurse și poluarea mediului. Această reciclabilitate nu numai că se conformează conceptului de dezvoltare durabilă, dar contribuie și la protecția mediului. Pe lângă reciclabilitate, foaia de spumă M-TPU este și biodegradabilă. Deși rata de biodegradare poate varia în funcție de medii și condiții specifice, se poate degrada în mod natural în anumite condiții, se poate întoarce în natură și poate reduce poluarea mediului. Acest lucru are avantaje semnificative de mediu în comparație cu materialele plastice tradiționale. Biodegradabilitatea permite foii de spumă M-TPU să joace un rol activ în reducerea poluării cu plastic și în protejarea mediului ecologic. Foaia de spumă M-TPU respectă, de asemenea, standardele internaționale de mediu. De exemplu, respectă standardele internaționale de mediu precum RoHS (Restriction of the Use of Hazardous Substances) și REACH (Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals), asigurând conformitatea de mediu la scară globală. Respectarea acestor standarde nu numai că îmbunătățește performanța de mediu a produselor, dar contribuie și la protecția mediului global. Foaia de spumă M-TPU are performanțe excelente în protecția mediului, reflectând performanța de protecție a mediului de la producție, utilizare până la eliminarea finală. Prin adoptarea de procese și echipamente de producție ecologice, reducerea poluării mediului, îmbunătățirea duratei de viață a produsului, reciclarea și biodegradabilitatea, Foaia de spumă M-TPU nu numai că oferă opțiuni de materiale de înaltă calitate pentru multe domenii, dar contribuie și la protecția mediului. a avut o contribuție pozitivă. Deși Foaia de spumă M-TPU funcționează bine în ceea ce privește protecția mediului, condițiile și restricțiile sale de utilizare trebuie să fie acordate în continuare atenție în aplicațiile practice. De exemplu, performanța foliei de spumă M-TPU poate fi afectată la temperaturi ridicate sau în medii dure. Prin urmare, atunci când selectați și utilizați Foaia de spumă M-TPU, este necesar să se evalueze și să se selecteze în funcție de scenariile și nevoile specifice de aplicare. Foaia de spumă M-TPU este un material nou cu performanțe excelente de protecție a mediului. Acesta întruchipează conceptul de protecție a mediului în producție, utilizare și eliminare finală, oferă opțiuni de materiale de înaltă calitate pentru multe domenii și aduce contribuții pozitive la protecția mediului global.
Controlul densității și porozității în procesul de producție a foii de spumă PVDF: arta de a urmări performanțe optime
2024-09-26
Ca material de înaltă performanță, foaia de spumă cu fluorură de poliviniliden (PVDF) (foala de spumă PVDF) a demonstrat un potențial excelent de aplicare în multe domenii, cum ar fi construcții, aerospațiu și energie nouă. Rezistența sa excelentă la intemperii, rezistența la coroziune și rezistența mecanică face Foaie de spumă PVDF materialul ales pentru multe aplicații high-end. Cu toate acestea, pentru a atinge aceste proprietăți superioare, este esențial un control precis al densității și porozității în timpul procesului de producție. 1. Importanta densitatii si porozitatii Densitatea și porozitatea foii de spumă PVDF sunt factori cheie în determinarea proprietăților sale fizice, chimice și mecanice. Densitatea nu afectează numai greutatea și costul materialului, dar este, de asemenea, direct legată de rezistența la compresiune, conductibilitatea termică și izolarea fonică. Porozitatea determină suprafața, permeabilitatea și absorbția fonică a materialului. Porozitatea ridicată înseamnă o suprafață mai mare, ceea ce conduce la îmbunătățirea capacității de adsorbție și a eficienței de filtrare a materialului; în același timp, o structură adecvată a porilor poate îmbunătăți și izolarea termică și izolarea fonică a materialului. 2. Controlul densității în timpul procesului de producție Procesul de producție al Foaie de spumă PVDF de obicei include pregătirea materiilor prime, turnarea prin spumare, răcire și întărire și post-procesare. În ceea ce privește controlul densității, acesta se realizează în principal prin ajustarea cantității de agent de spumare, a temperaturii de spumare și a timpului. Cantitatea de agent de spumare: Agentul de spumă este o componentă cheie în formarea spumei, iar cantitatea sa afectează în mod direct densitatea spumei. Creșterea cantității de agent de spumă poate reduce densitatea, dar prea mult va face ca structura spumei să fie slăbită și să afecteze proprietățile mecanice; invers, reducerea agentului de spumare va crește densitatea, dar poate reduce avantajul de greutate redusă al materialului. Prin urmare, este necesar să se controleze cu precizie cantitatea de agent de spumă în funcție de nevoile specifice. Temperatura de spumare: Temperatura de spumare este un factor important care afectează rata de spumare și structura spumei. Creșterea adecvată a temperaturii de spumare poate accelera procesul de spumare, dar o temperatură prea ridicată poate determina instabilitatea structurii spumei sau chiar distrugerea; în timp ce o temperatură prea scăzută poate inhiba spumarea și poate crește densitatea. Prin urmare, este necesar să se găsească intervalul optim de temperatură de spumare pentru a asigura stabilitatea și uniformitatea structurii spumei. Timpul de spumare: timpul de spumare este, de asemenea, un factor cheie în controlul densității. Prelungirea timpului de spumare poate face ca agentul de spumare să reacționeze complet și să formeze o structură de spumă mai uniformă, dar un timp prea lung poate cauza supra-expandarea spumei, reduce densitatea și proprietățile mecanice. Prin urmare, este necesar să se stabilească timpul de spumare în mod rezonabil pentru a asigura stabilitatea și performanța optimă a structurii spumei. 3. Controlul porozității Controlul porozității se realizează în principal prin ajustarea parametrilor procesului de spumare și a proceselor de tratare ulterioare. Parametrii procesului de spumare: Pe lângă doza de agent de spumare menționat mai sus, temperatura și timpul de spumare, parametrii procesului, cum ar fi presiunea de spumare și viteza de agitare, vor afecta, de asemenea, porozitatea. Prin optimizarea acestor parametri, dimensiunea porilor și distribuția spumei pot fi reglate pentru a obține porozitatea ideală. Procesul de tratament ulterior: Foaia de spumă PVDF după spumare poate necesita procese ulterioare de tratament, cum ar fi tratamentul termic, întinderea sau compresia pentru a ajusta în continuare structura porilor. De exemplu, tratamentul termic poate stabiliza structura spumei și poate reduce contracția și deformarea; în timp ce tratamentul de întindere sau compresie poate modifica dimensiunea porilor și forma spumei, optimizând astfel porozitatea. Controlul densitatii si porozitatii in procesul de productie a Foaie de spumă PVDF este o sarcină complexă și delicată, care necesită o luare în considerare cuprinzătoare a unor factori precum caracteristicile materiilor prime, parametrii procesului de spumare și tehnologia de prelucrare ulterioară. Prin controlul precis al acestor parametri, Foaia de spumă PVDF cu performanțe excelente poate fi pregătită pentru a răspunde nevoilor de aplicare din diferite domenii. Odată cu progresul continuu al tehnologiei și al optimizării proceselor, se crede că Foaia de spumă PVDF va arăta o perspectivă de aplicare mai largă și un potențial de piață în viitor.
Calea de îmbunătățire a performanței de mediu a foii de spumă FR-MPP sub întărirea reglementărilor de mediu
2024-09-19
În contextul creșterii gradului de conștientizare a mediului la nivel mondial, guvernele diferitelor țări au introdus reglementări de mediu mai stricte pentru a reduce poluarea mediului și pentru a promova dezvoltarea durabilă. Această tendință a avut un impact profund asupra tuturor categoriilor de viață. Fiind un material nou important, îmbunătățirea performanței de mediu a foii de spumă FR-MPP a devenit centrul atenției industriei. Promovarea reglementărilor de mediu Întărirea reglementărilor de mediu este o forță motrice importantă pentru îmbunătățirea performanței de mediu a foii de spumă FR-MPP. Odată cu intensificarea schimbărilor climatice globale și a penuriei de resurse, guvernele diferitelor țări au început să sporească supravegherea producției, utilizării și reciclării materialelor. De exemplu, au fost formulate reglementări și standarde stricte pentru emisia de substanțe nocive, consumul de energie și tratarea deșeurilor în materiale. Aceste reglementări nu numai că cer ca materialele în sine să prezinte riscuri de mediu mai mici, ci și încurajează întreprinderile să adopte tehnologii și procese mai ecologice în procesul de producție. Strategii de îmbunătățire a performanței de mediu a Foaie de spumă FR-MPP 1. Folosiți materii prime ecologice Prima strategie de îmbunătățire a performanței de mediu a Foaie de spumă FR-MPP este de a folosi materii prime ecologice. Materialele tradiționale din spumă de polipropilenă pot implica adăugarea de substanțe nocive în timpul procesului de producție, cum ar fi anumite substanțe ignifuge care pot reprezenta o potențială amenințare pentru sănătatea umană și pentru mediu. Prin urmare, prin dezvoltarea și utilizarea substanțelor ignifuge netoxice, reciclabile și prietenoase cu mediul și prin optimizarea formulării rășinilor de polipropilenă, riscurile de mediu ale materialelor pot fi reduse semnificativ. 2. Optimizarea procesului de productie Optimizarea procesului de producție este, de asemenea, cheia îmbunătățirii performanței de mediu a foii de spumă FR-MPP. Prin introducerea tehnologiei avansate de spumare și a tehnologiei de turnare, se pot reduce consumul de energie și emisiile de deșeuri în procesul de producție. De exemplu, măsuri precum utilizarea echipamentelor de spumare cu consum redus de energie, optimizarea parametrilor de temperatură și presiune a spumării și creșterea ratei de reciclare a materialelor pot reduce în mod eficient sarcina de mediu în procesul de producție. 3. Consolidarea tratării și reciclării deșeurilor Tratarea și reciclarea deșeurilor sunt unul dintre punctele centrale ale reglementărilor de protecție a mediului. Pentru tratarea deșeurilor din foile de spumă FR-MPP, întreprinderile ar trebui să stabilească un sistem complet de reciclare pentru a realiza colectarea clasificată, tratarea și reutilizarea deșeurilor. Prin reciclarea foliei de spumă FR-MPP aruncate, aceasta poate nu numai să reducă poluarea mediului, ci și să aducă anumite beneficii economice întreprinderilor. 4. Cercetarea și dezvoltarea de noi tehnologii de protecție a mediului Inovația tehnologică este o forță motrice importantă pentru îmbunătățirea performanței de protecție a mediului Foaie de spumă FR-MPP. Întreprinderile ar trebui să consolideze cooperarea cu universitățile, instituțiile de cercetare științifică și alte unități pentru a dezvolta în comun noi tehnologii de protecție a mediului. De exemplu, dezvoltarea ignifugelor cu ignifugare mai mare și riscuri de mediu mai scăzute, studierea mecanismului de degradare și a condițiilor de degradare a foii de spumă FR-MPP etc., poate oferi un sprijin puternic pentru îmbunătățirea performanței de protecție a mediului a materialelor. Semnificația îmbunătățirii performanței de protecție a mediului Îmbunătățirea performanței de protecție a mediului a foii de spumă FR-MPP nu numai că ajută la îndeplinirea cerințelor din ce în ce mai stricte ale reglementărilor de protecție a mediului, dar aduce și multe beneficii întreprinderilor. În primul rând, îmbunătățirea performanței de protecție a mediului poate spori responsabilitatea socială și imaginea de marcă a întreprinderilor și poate spori încrederea și loialitatea consumatorilor față de întreprinderi. În al doilea rând, prin optimizarea proceselor de producție și a sistemelor de reciclare, întreprinderile pot reduce costurile de producție și pot îmbunătăți eficiența utilizării resurselor, sporind astfel competitivitatea pieței. În cele din urmă, îmbunătățirea performanței de protecție a mediului poate contribui și la promovarea transformării ecologice și a dezvoltării durabile a întregii industrii. Odată cu întărirea continuă a reglementărilor de protecție a mediului și creșterea gradului de conștientizare a consumatorilor cu privire la protecția mediului, îmbunătățirea performanței de protecție a mediului a foii de spumă FR-MPP a devenit o tendință inevitabilă în dezvoltarea industriei. Prin utilizarea de materii prime ecologice, optimizarea proceselor de producție, consolidarea tratamentului și reciclarea deșeurilor și dezvoltarea de noi tehnologii ecologice, companiile pot îmbunătăți continuu performanța de mediu a foii de spumă FR-MPP și pot contribui la dezvoltarea durabilă. În același timp, acest lucru va aduce companiilor un spațiu de dezvoltare mai larg și un viitor mai luminos.
Cum îndeplinește foaia de spumă PVDF nevoilor duble de protecție a mediului și frumusețe în arhitectura modernă
2024-09-12
Foaie de spumă PVDF , ca material de construcție avansat, devine treptat favorit în designul arhitectural modern. Performanța sa unică se potrivește perfect cu dubla căutare a protecției mediului și a frumuseții în arhitectura modernă. Protecția mediului 1. Caracteristicile de protecție a mediului ale materialului în sine Foaia de spumă PVDF este compusă în principal din fluorură de poliviniliden (PVDF), care este o rășină de fluorocarbon foarte stabilă, cu rezistență puternică la intemperii și rezistență la coroziune chimică. Aceasta înseamnă că, în timpul utilizării pe termen lung, foaia de spumă PVDF nu se va descompune și nu va produce substanțe nocive din cauza factorilor de mediu și este inofensivă pentru mediul înconjurător și sănătatea umană. În plus, procesul de producție a materialelor PVDF este relativ ecologic, cu poluare scăzută, consum redus de energie și în conformitate cu conceptul de dezvoltare durabilă. 2. Durată lungă de viață și reciclabilitate Datorită rezistenței excelente la intemperii și durabilității Foaie de spumă PVDF , durata sa de viață o depășește cu mult pe cea a materialelor de construcție tradiționale, reducând deșeurile și consumul de resurse cauzat de înlocuirea frecventă a materialelor. În același timp, Foaia de spumă PVDF este reciclabilă și poate fi reciclată și refolosită prin canale profesionale după ce a fost aruncată, ceea ce reduce eficient presiunea deșeurilor de construcții asupra mediului și realizează reciclarea resurselor. 3. Economie de energie și reducerea consumului În domeniul construcțiilor, Foaia de spumă PVDF este adesea folosită ca material izolator. Performanța sa excelentă de izolare termică poate reduce semnificativ consumul de energie al clădirii, în special în zonele reci sau calde, prin reducerea timpului de funcționare a sistemelor de aer condiționat și încălzire, pentru a atinge scopul de economisire a energiei și reducerea emisiilor. Acest efect de economisire a energiei nu numai că se conformează tendinței de dezvoltare a clădirilor moderne verzi și cu emisii reduse de carbon, dar răspunde și cererii globale pentru schimbări climatice. Satisfacția estetică 1. Culori bogate și durabilitate Foaia de spumă PVDF are o capacitate excelentă de reținere a culorii, iar stratul său de suprafață adoptă o tehnologie avansată de vopsea cu fluorocarbon, care poate rezista la eroziunea factorilor naturali, cum ar fi razele ultraviolete și ploaia, asigurând culori strălucitoare și de durată. Această caracteristică permite foii de spumă PVDF să arate culori și modele bogate în decorarea pereților exteriori ai clădirii, satisfacând nevoile designerilor și proprietarilor pentru aspectul personalizat al clădirii. În același timp, durabilitatea culorii asigură și frumusețea pe termen lung a aspectului clădirii. 2. Forme diverse și flexibilitate Foaia de spumă PVDF are performanțe bune de procesare și poate obține forme și modele complexe prin tăiere, îndoire, presare la cald și alte procese. Această flexibilitate permite foii de spumă PVDF să se adapteze cu ușurință la diferite stiluri arhitecturale și concepte de design. Fie că este vorba de simplitate modernă, eleganță clasică sau stil tehnologic viitor, poate fi prezentat perfect prin folie de spumă PVDF. În plus, greutatea sa ușoară și rezistența ridicată facilitează, de asemenea, construcția și instalarea, îmbunătățind eficiența și calitatea construcției. 3. Textura si efecte de lumina si umbra Foaia de spumă PVDF are o textură de suprafață delicată și stratificată, care poate crea un efect vizual unic. Sub iradierea luminii solare sau a luminii, suprafața sa va produce schimbări bogate de lumină și umbre, adăugând un sentiment de mișcare și vitalitate clădirii. Această combinație de textură și efecte de lumină și umbră face din Foaie de spumă PVDF un element important pentru a spori frumusețea generală și valoarea artistică a clădirii. Foaia de spumă PVDF, cu performanțele sale excelente de mediu și caracteristicile estetice, răspunde perfect nevoilor duble ale arhitecturii moderne pentru protecția mediului și frumusețe. În proiectele arhitecturale viitoare, PVDF Foam Sheet se așteaptă să fie utilizat și promovat mai pe scară largă, contribuind mai mult la construirea unui mediu de viață verde, cu emisii scăzute de carbon și frumos.
Concentrându-se pe cercetarea și dezvoltarea și producția de materiale spumante fizice supercritice, "Shincell New Material" a finalizat aproape 200 de milioane de yuani în finanțarea rundei B | 36 Carbon Prima lansare
2024-09-09
36 Carbon a aflat că Suzhou Shincell New Material Co., Ltd a finalizat recent o finanțare de aproape 200 de milioane de yuani în runda B. Această rundă de finanțare a fost condusă de Yuanhe Zhongyuan, urmată de Yida Capital, vechii acționari Sugao Xinrongxiang, Dongwu Venture Capital, Chuangyuan Venture Capital, Minsheng International, Zhidao Capital, Qitai Capital etc. Shincell New Material a fost înființată în 2019 și este o întreprindere națională de înaltă tehnologie care se concentrează pe cercetarea și dezvoltarea și producția de tehnologie de spumare curată ecologică și materiale ușoare de înaltă performanță. Compania a creat o platformă tehnologică de spumare microporoasă cu polimeri supercritici, cu două tehnologii de bază: spumare cu foi supercritice și spumare cu structură specială (spumă mică și spumă mare). Materialele multi-tip ușoare și de înaltă rezistență și materialele moi și elastice produse pot satisface nevoile de materiale de înaltă performanță și ușoare în multe domenii, cum ar fi bateriile de energie nouă, automobile, industria aerospațială și încălțămintea. Până în prezent, compania are capacitatea de a produce 10.000 de tone de materiale spumă microporoasă de înaltă performanță anual, iar produsele sale au servit clienți cunoscuți precum Huawei, BYD, Xiaomi Automobile, Adidas, Li Ning, Anta și KEEP. ‌‌Materialele spumante sunt materiale cu un număr mare de structuri microporoase formate prin introducerea de gaze prin metode fizice sau chimice în timpul procesului de fabricație. Aceste structuri microporoase conferă materialelor spumante multe proprietăți unice, cum ar fi greutatea ușoară, izolarea termică, izolarea fonică, absorbția șocurilor, rezistența la presiune, transmisia undelor etc., astfel încât au o gamă largă de nevoi de aplicare în domeniile articolelor sportive, militare. , aerospațial etc. Potrivit statisticilor organizației de piață Ratejie Consulting, dimensiunea pieței globale a materialelor spumante va depăși 100 de miliarde USD în 2023. Fiind o țară chimică importantă, China a devenit treptat cea mai mare piață a materialelor spumante din lume, odată cu creșterea capacității de producție, progrese tehnologice și creșterea cererii în aval. Tehnologia de spumare microporoasă fizică supercritică este o nouă direcție de tehnologie care a atras multă atenție în domeniul materialelor spumante în ultimii ani. Această tehnologie folosește CO2/N2 ca agent de spumare pentru a forma o stare fluidă supercritică în condiții de temperatură ridicată și presiune ridicată, difuzează rapid în matricea polimerică și apoi completează spumarea prin eliberare rapidă a presiunii sau creștere rapidă a temperaturii. Este o tehnologie pură de spumare fizică. În comparație cu calea principală a tehnologiei de spumare chimică, tehnologia de spumare microporoasă fizică supercritică nu utilizează agenți chimici de spumare, agenți de reticulare și alți aditivi. Este verde și ecologic pe tot parcursul procesului, sistemul de materiale este sigur și pur și poate obține performanțe excelente pe care spumarea tradițională nu le poate egala. Shincell New Material are o acumulare tehnică profundă în domeniul tehnologiei de spumare curată și ecologică cu polimeri. Președinte și Director General Dr. Jiang Xiulei are peste 20 de ani de experiență în cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de spumare curată. Echipa folosește instrumente avansate de caracterizare a testelor și metode experimentale pentru a efectua în mod continuu cercetări mecanice asupra procesului de spumare. Prin construirea de modele teoretice, mecanismul efectului materialelor, proceselor și structurilor asupra performanței produsului este clarificat pentru a ghida optimizarea procesului și dezvoltarea produsului. Membrii echipei de cercetare și dezvoltare a companiei au câștigat primul premiu al Shanghai Science and Technology Progress în 2020 și au participat la cercetarea „Lightweight Technology of Polymer Materials” în cadrul Programului național de cercetare și dezvoltare cheie. „Shincell a fost primul din lume care a propus ideea procesului de spumare prin compresie cu dioxid de carbon supercritic și a construit primul echipament de producție în masă din lume. Suntem primul producător din lume care a realizat foi de spumă nereticulate din materiale termoplastice precum TPU, TPEE, PEBA și PA și al doilea producător din lume care a realizat producția de masă de foi de spumă PVDF cu fluorură de poliviniliden.” Dr. Jiang Xiulei a spus pentru 36 Carbon. Tehnologia unică de spumare microporoasă fizică supercritică oferă materialului spumant o performanță nouă și excelentă, permițând lui Shincell New Material să intre cu succes pe piețele din aval, cum ar fi pantofii de alergare de înaltă performanță, electronice de larg consum, medicale și aerospațiale. Pe piața de încălțăminte de alergare de înaltă performanță, Shincell New Material a subminat tehnologia tradițională a tălpii cu tehnologia sa ușoară de spumare microporoasă de elastomeri de înaltă performanță, permițând materialului tălpii intermediare a pantofilor de sport să fie mult redus în greutate și a intrat cu succes în lanțul de aprovizionare. a multor clienți precum Adidas, Puma, Li Ning și Anta. Jiang Xiulei a spus că din 2023, pantofii de alergare campioni ai evenimentelor majore de maraton din lume au adoptat practic materialele Shincell pentru talpă intermediară. În linia de produse a companiei, materialele spumante pentru talpa intermediară pentru pantofi de alergare au realizat o singură descoperire și conduc o nouă rundă de inovații în industria tălpii intermediare a pantofilor de alergare. Pe lângă produsele de larg consum reprezentate de materialele pentru încălțăminte, Shincell New Material are și trei divizii majore: divizia de produse industriale și divizia de materiale speciale. În domeniul produselor industriale, Shincell New Material utilizează materiale spumante microporoase MPP pentru a produce noi plăci de protecție inferioară a bateriei de energie, care au intrat cu succes în lanțul de aprovizionare al BYD. Compania a devenit acum principalul furnizor T1 al BYD în acest domeniu. În plus, Shincell New Material a realizat și exportul valoroasei tehnologii originale chinezești. Echipamentele de bază ale companiei și procesele cheie sunt toate dezvoltate independent și au drepturi de proprietate intelectuală complet independente. În prezent, compania are 20 de brevete de invenție, inclusiv 1 brevet internațional PCT. În luna mai a acestui an, compania a format o alianță globală cu Zotefoams, o cunoscută companie europeană de materiale spumante, și a convenit ca Zotefoams să plătească Shincell 80 de milioane RMB în taxe de licență pentru tehnologie în termen de 5 ani și să acționeze ca agent pentru vânzările de unele dintre produsele Shincell în anumite regiuni de peste mări, care au atras atenția pe scară largă în industria materialelor. Este raportat că Zotefoams este o companie listată la Bursa de Valori din Londra și un cunoscut producător de materiale polimerice spumante. Clienții săi includ nu numai companii aerospațiale precum Boeing, Airbus și Raytheon, ci și mărci de renume mondial precum BMW, Mercedes-Benz, Unilever și Nike. Cu această nouă rundă de finanțare, Shincell New Material îl va folosi în principal pentru a extinde în continuare capacitatea de producție și pentru a deschide noi piețe, cum ar fi industria aerospațială și militară. Jiang Xiulei a spus că viziunea lui Shincell este să devină o companie lider globală de materiale ușoare de înaltă performanță. Următorul pas va fi continuarea aprofundării inovației în cercetare și dezvoltare și utilizarea tehnologiei de spumare microporoasă fizică supercritică excelentă pentru a ajuta la modernizarea aplicațiilor în mai multe industrii din aval.
Care sunt principalele materii prime pentru producerea foii de spumă FR-MPP? Cum este aprovizionarea cu aceste materii prime?
2024-09-05
Principalele materii prime pentru producerea foii de spumă FR-MPP includ rășină de polipropilenă (PP), ignifugă și o serie de aditivi, cum ar fi agent de spumă, agent de nucleare, agent de reticulare, plastifiant etc. Selectarea și furnizarea acestor brute materialele sunt cruciale pentru producerea de Foaie de spumă FR-MPP . Principalele materii prime Rășină din polipropilenă (PP). Funcție: Rășina de polipropilenă este materialul de bază al Foaie de spumă FR-MPP , care oferă structura principală și proprietățile de bază ale materialului. Polipropilena are proprietăți mecanice excelente, stabilitate chimică și proprietăți de procesare și este o alegere ideală pentru fabricarea foilor de spumă de polipropilenă microporoasă. Aprovizionare: Rășina de polipropilenă este unul dintre materialele plastice produse și utilizate pe scară largă la nivel mondial, iar furnizarea sa este relativ suficientă și stabilă. Există multe companii petrochimice mari în lume, cum ar fi ExxonMobil, BASF, Sinopec etc. Aceste companii au o capacitate de producție puternică și o rezistență tehnică și pot furniza stabil rășină polipropilenă de înaltă calitate. În plus, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de producție a polipropilenei și extinderea treptată a capacității de producție, prețul acestuia este relativ stabil, ceea ce conduce la controlul costurilor de producție ale foii de spumă FR-MPP. Ignifug Funcție: retardantul de flacără este un aditiv cheie care dă Foaie de spumă FR-MPP proprietăți ignifuge. Prin adăugarea unei cantități adecvate de retardant de flacără, viteza de propagare a flăcării, viteza de eliberare a căldurii de ardere și degajarea fumului pot fi încetinite atunci când materialul arde, îmbunătățind astfel siguranța la foc a materialului. Aprovizionare: Există multe tipuri de retardanți de flacără, inclusiv retardanți de flacără anorganici (cum ar fi hidroxid de magneziu, hidroxid de aluminiu etc.) și ignifugă organici (cum ar fi ignifugenți de brom, ignifugenți de fosfor etc.). Furnizarea acestor retardanți de flacără variază în funcție de tipul și cererea pieței. În general, companiile chimice mari și producătorii profesioniști de ignifugă sunt capabili să furnizeze în mod stabil diferiți ignifugă pentru a satisface nevoile producției de foi de spumă FR-MPP. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, odată cu reglementările de mediu din ce în ce mai stricte, cerințele de performanță de mediu pentru retardanții de flacără sunt, de asemenea, din ce în ce mai mari, astfel încât furnizarea de retardanți de flacără ecologici poate fi afectată într-o anumită măsură. Alți aditivi Funcție: Pe lângă rășina de polipropilenă și retardantul de flacără, în procesul de producție al foii de spumă FR-MPP trebuie adăugați o serie de aditivi, cum ar fi agent de spumă, agent de nucleare, agent de reticulare, plastifiant etc. Acești aditivi joacă un rol important. rol în procesarea materialelor și în reglarea performanței și poate îmbunătăți performanța de spumare a materialelor, poate îmbunătăți rezistența și duritatea materialelor etc. Oferta: Aprovizionarea acestor aditivi este, de asemenea, relativ stabilă, dar volumul specific de aprovizionare și prețul pot varia din cauza unor factori precum cererea pieței și costurile materiilor prime. În general, producătorii profesioniști de produse chimice și furnizorii de aditivi pot furniza în mod stabil diverși aditivi pentru a satisface nevoile producției de foi de spumă FR-MPP. Principalele materii prime pentru producerea foii de spumă FR-MPP includ rășina de polipropilenă, ignifuge și alți aditivi. Oferta acestor materii prime este relativ stabilă, dar prețul poate fi afectat de diverși factori, cum ar fi cererea pieței, costurile materiilor prime și reglementările de mediu. Pentru a asigura stabilitatea producției și eficacitatea controlului costurilor, producătorii de foi de spumă FR-MPP trebuie să acorde o atenție deosebită tendințelor pieței și aprovizionării cu materii prime, să stabilească relații de cooperare pe termen lung și stabile cu furnizorii și să optimizeze continuu procesele de producție. și formule pentru îmbunătățirea competitivității produselor și a valorii adăugate. În același timp, odată cu dezvoltarea continuă a noii tehnologii de materiale și extinderea continuă a domeniilor de aplicare, tehnologia de producție și materiile prime ale foii de spumă FR-MPP vor fi, de asemenea, actualizate și optimizate continuu pentru a satisface cererea pieței de înaltă performanță și materiale ecologice.
Set de rezistență și compresie: dimensiuni cheie pentru evaluarea calității foii de spumă M-PEBA
2024-08-29
În domeniul științei materialelor, în special pentru materiale spumante de înaltă performanță precum Foaie de spumă M-PEBA , reziliența și setul de compresie sunt două dimensiuni cheie care sunt indispensabile pentru evaluarea calității lor. Aceste două proprietăți nu numai că sunt direct legate de performanța materialului în aplicații practice, dar au și un impact profund asupra durabilității generale, confortului și experienței utilizatorului produsului. Reziliență: întruchiparea recuperării elastice Reziliența se referă la capacitatea unui material de a reveni rapid la forma sau dimensiunea inițială după ce a fost deformat de o forță externă. Pentru Foaie de spumă M-PEBA , rezistența ridicată este unul dintre avantajele sale importante ca material de amortizare și de absorbție a șocurilor. Fie că este vorba de talpa intermediară a pantofilor sport, de umplerea scaunelor auto sau de structura de susținere a echipamentelor medicale, materialul trebuie să aibă o rezistență bună pentru a oferi suport de durată și atingere confortabilă. Pentru a evalua rezistența Foaie de spumă M-PEBA , se folosesc de obicei metode de testare standard precum ASTM D3574 sau ISO 8307. Aceste teste măsoară cât de repede și în ce măsură materialul își revine la forma inițială prin simularea compresiei sau impactului la care poate fi supus în timpul utilizării efective. Reziliența ridicată înseamnă că materialul poate absorbi și elibera energie mai eficient, reducând concentrația de stres, prelungind astfel durata de viață a produsului. Set de compresie: un indicator important al durabilității Spre deosebire de reziliență, setul de compresie se referă la măsura în care un material nu își poate reveni complet la grosimea sau forma inițială după ce a fost supus unei sarcini de compresiune pentru o anumită perioadă de timp și apoi a îndepărtat sarcina. Acesta este un indicator important pentru măsurarea stabilității formei și a performanței unui material în timpul utilizării pe termen lung. Pentru foaia de spumă M-PEBA, setul de compresie scăzută înseamnă că materialul poate menține în continuare o bună susținere și elasticitate după comprimare repetată și nu este predispus la prăbușire sau deformare. Evaluarea setului de compresie necesită, de asemenea, testarea în conformitate cu standardele relevante, cum ar fi ASTM D395 sau ISO 815. Aceste teste implică, de obicei, supunerea materialului la compresie pentru o perioadă lungă de timp în anumite condiții de temperatură și presiune și apoi măsurarea modificării grosimii sau formă. Foaia de spumă M-PEBA cu set de compresie scăzută se poate adapta mai bine la medii de utilizare complexe și în schimbare, asigurând stabilitatea și fiabilitatea pe termen lung a produsului. Evaluarea cuprinzătoare a calității foii de spumă M-PEBA Pe lângă rezistența și setul de compresie, calitatea foii de spumă M-PEBA trebuie să ia în considerare și alte dimensiuni multiple. De exemplu, proprietățile fizice precum densitatea, duritatea, absorbția de apă, proprietățile mecanice precum rezistența la rupere, rezistența la rupere și rezistența la intemperii, protecția mediului și performanța de procesare sunt toți factori care nu pot fi ignorați. În funcționarea efectivă, producătorii și cumpărătorii dezvoltă de obicei un plan cuprinzător de evaluare bazat pe scenarii și nevoi specifice de aplicare. Aceasta include selectarea metodelor de testare adecvate, stabilirea unor condiții rezonabile de testare, colectarea și analiza datelor de testare și alți pași. Prin evaluarea cuprinzătoare a performanței fiecărei dimensiuni, starea calității foii de spumă M-PEBA poate fi înțeleasă pe deplin și cu acuratețe, oferind un sprijin puternic pentru proiectarea, producția și aplicarea produsului. Ca dimensiuni cheie pentru evaluarea calității foii de spumă M-PEBA, reziliența și setul de compresie nu numai că sunt direct legate de efectul real de aplicare al materialului, ci au și un impact profund asupra performanței generale și a experienței utilizatorului produsului. Prin urmare, trebuie să se acorde toată atenția și preocuparea selecției, testării și aplicării materialelor. În același timp, este, de asemenea, necesară combinarea rezultatelor evaluării altor dimensiuni pentru a evalua în mod cuprinzător și obiectiv nivelul de calitate al foii de spumă M-PEBA pentru a promova aplicarea și dezvoltarea sa largă în diverse domenii.
Cum se evaluează rezistența la intemperii a foii de spumă PVDF și impactul acesteia asupra utilizării pe termen lung
2024-08-22
Ca material de înaltă performanță, Foaie de spumă PVDF a demonstrat un potențial excelent de aplicare în multe domenii, cum ar fi construcții, energie nouă și automobile. Rezistența sa la intemperii, ca indicator important pentru evaluarea calității și duratei sale de viață, este crucială pentru asigurarea stabilității și fiabilității materialului în diferite condiții de mediu. 1. Metoda de evaluare a performanței la intemperii din folie de spumă PVDF Pentru a evalua rezistența la intemperii a Foaie de spumă PVDF , este necesar să se ia în considerare mai multe dimensiuni, incluzând în principal următoarele aspecte: Test de starea luminii: Razele ultraviolete din lumina soarelui sunt unul dintre principalii factori care cauzează decolorarea materialului și îmbătrânirea acoperirii. Prin urmare, prin simularea iradierii ultraviolete de diferite intensități și timpi, observarea modificărilor de culoare, fisurilor de suprafață și decojirea foii de spumă PVDF este un mijloc important de evaluare a rezistenței sale la intemperii. Testul ciclului de temperatură: Schimbările de temperatură vor afecta coeficientul de dilatare termică și solicitarea internă a materialului, ceea ce va duce la deformarea și îmbătrânirea materialului. Plasarea Foaie de spumă PVDF într-o cutie de ciclu de temperatură pentru a simula medii extreme de temperatură ridicată și scăzută și pentru a observa modificări ale stabilității sale dimensionale, deformarea termică și rezistența mecanică vor ajuta la înțelegerea completă a rezistenței sale la intemperii. Test de umiditate și pulverizare cu sare: modificările de umiditate vor promova absorbția și dizolvarea umidității din material, ducând la probleme precum umiditatea și mucegaiul în strat. Testul de pulverizare cu sare simulează medii corozive precum oceanul pentru a evalua rezistența la coroziune a materialului în condiții de umezeală și pulverizare de sare. Aceste teste pot reflecta durabilitatea foii de spumă PVDF în medii naturale complexe. Test de îmbătrânire accelerată: prin simularea unui proces natural de îmbătrânire pe termen lung prin echipamente de îmbătrânire accelerată, cum ar fi cutia de îmbătrânire a lămpii cu xenon sau cutia de îmbătrânire cu ozon, fenomenul de îmbătrânire și atenuarea performanței materialului pot fi observate mai rapid. Această metodă de testare este de mare importanță pentru prezicerea modificărilor de performanță ale materialelor în utilizare pe termen lung. 2. Impactul rezistenței la intemperii a foii de spumă PVDF asupra utilizării pe termen lung Menține aspectul și culoarea: rezistența excelentă la intemperii permite foii de spumă PVDF să mențină aspectul bun și stabilitatea culorii după expunerea pe termen lung la mediul natural, reducând decolorarea și decolorarea cauzate de îmbătrânire și sporesc frumusețea și valoarea produsului. Extindeți durata de viață: rezistența la intemperii este direct legată de durata de viață a materialului. Rezistând eficient la eroziunea factorilor de mediu, cum ar fi razele ultraviolete, temperatura și umiditatea, Foaia de spumă PVDF poate reduce daunele, cum ar fi fisurile și exfolierea cauzate de îmbătrânire, prelungind astfel durata de viață și reducând costurile de înlocuire și întreținere. Mentinerea proprietatilor mecanice: În timpul utilizării pe termen lung, proprietățile mecanice ale materialului, cum ar fi rezistența la tracțiune și rezistența la impact, pot scădea din cauza îmbătrânirii. Datorită rezistenței sale excelente la intemperii, Foaia de spumă PVDF poate menține proprietăți mecanice stabile pentru o lungă perioadă de timp, asigurându-și fiabilitatea și siguranța în diverse aplicații. Îmbunătățirea adaptabilității la mediu: Mediile și condițiile climatice diferite au cerințe diferite pentru materiale. Cu rezistența sa excelentă la intemperii, Foaia de spumă PVDF se poate adapta la cerințele de utilizare în diferite condiții dure de mediu, cum ar fi temperatură ridicată, umiditate ridicată, pulverizare de sare etc., lărgind câmpul de aplicare și perspectivele de piață ale materialului. Evaluarea rezistenței la intemperii a foii de spumă PVDF este de mare importanță pentru asigurarea calității și a performanței pe termen lung. Prin metode și mijloace de evaluare științifică, putem înțelege pe deplin stabilitatea și fiabilitatea materialului în diferite condiții de mediu și putem oferi un sprijin puternic pentru selecția și aplicarea materialului. În același timp, rezistența excelentă la intemperii face ca foaia de spumă PVDF să prezinte o gamă largă de perspective de aplicare și potențial de piață în multe domenii. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei și extinderea continuă a domeniilor de aplicare, Foaia de spumă PVDF va juca cu siguranță un rol mai important în viitor.
Cum să îmbunătățiți eficiența producției și calitatea produsului a foii de spumă M-TPU prin îmbunătățirea procesului de producție?
2024-08-15
1. Selectarea materiei prime și controlul calității Selecția de materii prime de bază de înaltă calitate, cum ar fi polioli și izocianați este piatra de temelie a producției de înaltă performanță. Foaie de spumă M-TPU . Aceste materii prime trebuie să aibă puritate ridicată și conținut scăzut de impurități pentru a se asigura că se poate forma o structură de spumă uniformă și stabilă în timpul procesului de spumare. În plus, managementul furnizorilor este, de asemenea, o verigă cheie. Ar trebui stabilit un sistem strict de evaluare a furnizorilor pentru a efectua inspecții regulate și acceptarea materiilor prime pentru a se asigura că fiecare lot de materii prime poate îndeplini cerințele de producție. 2. Optimizarea procesului de productie 2.1 Controlul precis al reacției de spumare Procesul de spumare este veriga centrală în producția de Foaie de spumă M-TPU . Controlând cu precizie cantitatea de agent de spumare adăugată, temperatura de spumare, timpul, viteza de agitare și alți parametri, densitatea spumei, structura porilor și distribuția pot fi controlate cu precizie. Folosind sisteme avansate de control automat, acești parametri pot fi monitorizați în timp real pentru a asigura stabilitatea și consistența procesului de spumare. 2.2 Consolidați procesul de dezumidificare Deoarece materialele TPU sunt ușor de absorbit umiditatea în timpul procesului de preparare, iar umiditatea va afecta proprietățile fizice și performanța de procesare a produsului, este deosebit de important să se întărească procesul de dezumidificare. În diverse legături, cum ar fi prelucrarea materiilor prime, amestecarea, spumarea și prelucrarea ulterioară, echipamente eficiente de dezumidificare ar trebui utilizate pentru a controla strict umiditatea din mediu și pentru a reduce conținutul de apă al materiilor prime și produselor pentru a îmbunătăți calitatea și stabilitatea produsului. 2.3 Optimizați turnarea și post-procesarea Procesele de turnare și post-procesare au, de asemenea, un impact important asupra calității finale a produsului. În etapa de turnare, matrița potrivită trebuie selectată în funcție de dimensiunea și forma produsului, iar temperatura, presiunea și timpul de turnare trebuie controlate cu precizie pentru a obține un produs cu o suprafață netedă și dimensiuni precise. În etapa de post-procesare, inclusiv tăierea, înfășurarea și alte etape, trebuie utilizate echipamente de înaltă precizie pentru a funcționa pentru a asigura calitatea aspectului și acuratețea dimensională a produsului. 3. Controlul mediului Temperatura, umiditatea și curățenia din mediul de producție au un impact direct asupra calității Foaie de spumă M-TPU . Prin urmare, trebuie stabilit un sistem strict de control al mediului pentru a menține temperatura și umiditatea constante în atelierul de producție, iar curățarea și dezinfectarea regulată trebuie efectuate pentru a preveni ca praful, microorganismele și alți poluanți să provoace efecte adverse asupra produsului. 4. Modernizarea echipamentelor și transformarea inteligentă Introducerea echipamentelor și tehnologiei de producție avansate este un mijloc important de îmbunătățire a eficienței producției și a calității produsului. De exemplu, utilizarea liniilor de producție automate, a roboților inteligenți și a altor echipamente poate reduce erorile și risipa cauzată de operațiuni manuale, poate îmbunătăți eficiența producției și stabilitatea calității produsului. În același timp, utilizarea tehnologiilor informaționale moderne, cum ar fi Internetul lucrurilor și big data pentru a monitoriza procesul de producție în timp real și analiza datelor, poate descoperi și rezolva în timp util problemele și poate realiza un management rafinat al procesului de producție. 5. Construirea sistemului de management al calității Stabilirea unui sistem de management al calității sunet este o garanție importantă pentru a asigura calitatea producției de foi de spumă M-TPU. Întreprinderile ar trebui să formuleze standarde detaliate de control al calității și proceduri de operare pentru a controla strict fiecare verigă din procesul de producție. În același timp, stabiliți un mecanism de inspecție a calității pentru a efectua inspecții regulate și inspecții prin eșantionare a materiilor prime, semifabricatelor și produselor finite pentru a vă asigura că produsele îndeplinesc cerințele de calitate. În plus, formarea angajaților și educația privind conștientizarea calității ar trebui consolidate pentru a îmbunătăți conștientizarea calității și nivelul de calificare al tuturor angajaților. Eficiența producției și calitatea produsului M-TPU Foam Sheet pot fi îmbunătățite semnificativ prin îmbunătățirea proceselor de producție, consolidarea controlului calității materiilor prime, optimizarea proceselor de producție, controlul strict al condițiilor de mediu, modernizarea echipamentelor de producție și construirea unui sistem de management al calității.